Литьевая форма Советский патент 1981 года по МПК B29H3/08 B29C5/00 

(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА

I

Изобретение относится к изготовлению литьем под давлением изделий из полимерных материалов и может быть использовано в производстве .изделий из резины и термореактоплас тов.

Известна литьевая форма, содержа щая верхнюю и нижнюю плиты, формующие гнезда и литниковую систему. Эта форма имеет большое количество гнезд при простой литниковой системе, состоящей из двух прямолинейных каналов и отходящих от них впускных литников ij.

Однако описанная конструкция не решает проблемы перехода от изготовления одного типа изделия к другому, так как формующие гнезда формы выполнены непосредственно в ее плитах, поэтому необходимость производства . другого типа изделия связана с изготовлением новой .что требует определенных технико-экономических затрат и переоснастки оборудования. Увеличение же ее гнездности возможно только за счет увеличения габаритов плит.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому

эффекту является форма, содержащая блок расположенных вплотную друг к другу плоских матриц с формующими

гнездами и .впускными каналами, свя занный с последними литьевой канал, и средство для скрепления матриц. Литьевой канфп расположен по центру блока матриц, а средство для скрепления матриц выполнено в виде лек 12.

Однако при заполнении формующих гнезд резиной или термореактопластом в блоке матриц возникают большие распорные усилия, стремящиеся рас-;

15 крыть форму, для компенсации которых необходимо создавать большие усилия смыкания, ПОЭТОМУ во время заполнения формующих гнезд полимером форму зажимают между толом литьевого пресса и напорной камерой, при этом требуются значительные энергозатраты на создание высоких давлений масла в гидравлической системе пресса.

Цель изобретения - снижение распорных усилий, возникающих в форме , при литье.

Поставленная цель достигается тем, что литьевая форма, 30 содержащая блок расположенных

вплотную друг к другу плоских матриц с формунхцими гнездами и с впускными каналами, связанный с последними литьевой канал, и средство для скрепления матриц, снабжена разъемной обоймой с расположенным на одной из ее боковых сторон каналом впрыска, а блок матриц установлен в обойме с расположением матриц перпендикулярно плоскости ее разъема и с образованием зазора между его торцом и каналом впрыска, причем литьевой канал выполнен по периферии матриц и связан с зазором.

Для предотвращения образования облоя, по месту расположения формующих гнезд на сторонах матриц выполнены выступы по форме усеченных конусов, соосных с формующими гнездами, о На фиг. 1 изображена предлагаемая литьевая форма-, продольный разрез по центральной оси формуквдих гнезд матриц (палец показан условно в резрезе) ; на фиг. 2 - то же, при снятой верхней части обоймы; на фиг. 3 - матрица, вид сбоку.

Литьевая форма содержит раоъемную обойму, состоящую из нижней 1 и верхней 2 частей с горизонтальной плоскостью разъема, на одной из боковых сторон нижней части которой выполнен канал 3 впрыска. В обойме горизонтально установлен блок расположенных вплотную друг к другу плоских матриц 4 с формующими гнездами 5 и впускными каналами 6. Блок матриц расположен в обойме перпендикулярно плоскости ее разъема с образованием зазора 7 между его торцом и каналом 3 впрыска. По периферии матриц выполнен литьевой канал 8, связанный с зазором 7. Форма имеет также средство для скрепления матри 4, выполненное в виде пальца 9 с квадратным или прямоугольным попереным сечением, имеющим на одном конц головку 10, а на другом шайбу 11 со штифтом 12. В матрицах 4 выполнены отверстия 13 для прохода пальца 9, соответствующие ему-по форме.

Для предотвращения образования облоя и вытекания полимера из формующих гнезд по месту расположения формующих гнезд на сторонах матриц выполнены выступы 14 по форме усеченных конусов, соосных с формующим гнездами 5. . Форма работсгет следующим образом

Матрицы 4 скрепляются пальцем 9 с образованием блока, который помещается в полость нижней части 1 обо мл с зазором 7 со стороны канала 3 впЕялска. Устанавливается верхняя часть 2, обойма смыкается прессом и подводится к узлу впрыска литьевой машины. Материал, расплав полимера или резиновая смесь, под давлением поступает через канал 3 в зазор 7,

создавая в нем давлением, смыкающее матрицы 4 и удерживающее их в сомкнутом положении во время впрыска. Далее материал поступает по литьевому каналу 8 и впускным 6 каналам в формующие гнезда 5 матриц и заполняет их. После окончания цикла формования обойма размыкается, блок матриц 4 извлекается из полости нижней части 1 обойлы и направляется на разгрузку, после чего цикл повторяется.

Применение блока матриц ведет к сокращению количества форм, применяе№лх в производстве полимерных и резино-технических изделий литьем под 5 давлением, что обуславливает экономию металла, идущего на изготовление форм, и снижение их стоимости в результате упрощения конструкции. Наличие обойыы и расположение блока матриц в ней, перпендикулярно плоскости разъ- ема, позволяет устранить распорные усилия, стремящиеся раскрыть форму, что приводит к снижению металлоемкости узЛа смлкания литьевой машины, а также к снижению затрат энергии на создание высокого давления смыкания формы.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. В 29 Н 3/08, опублик. 1976.

й«

Фиг.