Устройство для намотки полотна в рулон Советский патент 1981 года по МПК B65H19/22 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОТНА В РУЛОН

Г

Изобретенне относится к оборудованию для текстильной промышленности, а именно к устройствам для манипулирования тонкими гибкими изделиями или материалами, и может использоваться для намотки их в рулон.

Известна намоточная маш1ша для намотки металлической ленты, которая содержит пустотелую оправку, опирающуюся на два ролика, и нажимной ролик, смонтированный на поворотных опорах. Опорные и нажимные ролики могут быть скошены относительно оправки с целью корректировки положения ленты во время намотки. Во время намотки ведущий конец ленты приваривается к оправке до опускания нажимного ролика 11).

Недостатками данной машины являются сложность заправки края полотна и непри- . способленность для намотки текстильных полотен, поскольку не все полотна возможно приваривать.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для намотки полотна в рулон, содержащее оправку с продольным

сквозным с одного конца пазом для размещения матер1 ала, установленную консольно в .держателе с возможностью вращения от привода с злектромагнитной муфтой, съемник рулона, смонтированный на бесконечной приводной цепи, и механизм ориентации оправки относительно направления подачи материала, соединенный с приводом ее вращения посредством электромагнитной муфты 12,

Однако в известном устройстве каждый из

to механизмов имеет отдельный привод и бесконтактные переключатели для управления муфтами, что усложняет конструкцию и снижает надежность работы устройства.

Цель изобретения - повышение надежносISти работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, «тто механизм ориентации оправки включает управляющий электромагнит и двуплечий подпружинешп 1й рычаг, кинематически соединенный с

го электромагнитными муфтами и установленный с возможностью взаимодействия одним рычагом с электромагнитом, а другим, посредством закрепленной на нем пластины с концом оправки со стороны держателя, при этом держатель оправки выполнен в виде одноплечего рычага, а конец оправки со стороны держателя выполнен заостренным. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на. фиг. 3 - расположение рабочих органов в момент возвращения в исходное положение съемника после съема рулона; на фиг. 4 - вид Б на фиг.з. Устройство содержит стол 1, оправку 2 с продольным пазом 3. Оправка консольно закреплена на подшипнике на шарнирно установ ленном рычаге 4, с торца снабжена заостренным хвостовиком 5 и опирается на намоточный валик 6, ось которого через электромагнитную муфту 7 связана с приводом устройства. Механизм съема рулона содерясит свободно посаженный на оправку съемник 8 со штифом 9, входящим в паз 3. Съемник 8 кинематически связан посредством поводка 10 с цепной передачей 11,. которая, в свою очередь, через пару конических шестерен 12, вал 13, злектромагнитную муфту 14 связана с приводом устройства. Кроме того, механизм снабжен конечным выключателем 15. Механизм ориентации оправки представляет собой пластину 16, установленную в зоне хвостовика 5 на двуплечем рычаге 17. Одно плечо рычага соединено с муфтой 7, а другое - с муфтой 14 и управляющим электромагнитом 18, при этом рычаг снабжен пружиной 19. Устройство работает следующим образом. Подлежащее намотке полотно подающими валиками (не показаны) транспортируется на Стол 1, и край полотна поступает в паз 3 оправки 2 и одновременно подается сигнал на отключение электромагнита 18.Под воздействием пружины 19 рычаг 17 отключает муфту 14 и включает муфту 7. При этом пластина 16 выходит из взаимодействия с хвостовиком, освобождая оправку 2. С включением муфты 7 приводится во вращение намоточный валик 6 и оправка 2. После намотки определенного количества полотна срабатывает механизм отрезки (не показан) и подается сигнал на включение электромагнита 13. Рычаг 17 по воздействием электромагнита преодолевает силу сопротивления пружины 19 и включает муфту 14, а муфта 7 выключается, прекращая вращение намоточного валика 6 и оправки 2. Пластина 16 при этом занимает исходную позицию под хвостовиком 5. Далее вклю чается механизм съема рулона соправки. С включением муфты 14 начинает вращаться вал 13 и через пару конических шестерен 12 приводится в движение цепная передача 11. Поводок 10, перемещаемый цепной пере4ачей И, передвигает съемник 8 в левое положение, сталкивая рулон. Оправка 2 под действием собственного веса и за счет шарнирного закрепления рычага 3 падает к намоточному валику 6 и опирается на него посредством съемника 8, пока он не возвратился в исходное положение. Хвостовик 5 при этом располагается выше пластины 16. При полном возврате съемника 8 в исходное положение он выходит из контакта с намоточным валиком 6 и оправка опускается на валик. В результате хвостовик 5, взаимодействуя с пластиной 16, ориентирует оправку в нужное положение, и паз 3 устанавливается в положение для приема края поступающего полотна. В момент соприкосновения пластины с хвостовиком последний может оказаться в неблагоприятном положении, когда лезвие хвостовика 5 оказывается напротив лезвия пластины 16 (см. фиг. 4). Однако при взаимодействии лезвий вероятиость сохранения состояния удержания лезвия на лезвии исключается, учитывая, что оси пластины 16 и хвостовика 5 смещены относительно друг друга. При полном возврате съемника 8 в исходное положение поводок 10 воздействует на конечный выключатель 15, подавая сигнал на переключение муфт. При этом пластина 16 выходит из зоны взаимодействия с хвостовиком оправки и цикл повторяется. Изобретение позволяет осуществлять работу всех механизмов от одного привода, что удешевляет и упрощает конструкцию устройства. Кинематическая связь управления механизмами устройства проста и надежна в эксплуатации. Формула изобретения Устройство для намотки полотна в рулон, содержащее оправку с продольным сквозным с оД1{ого конца пазом для размещения материала, установленную консольно в держателе с возможностью вращения оси привода с электромагнитной муфтой, съемник рулона, смонтированный на бесконечной приводной Цепи, и механизм ориентации оправки относительно направления подачи материала, соединенный с приводом ее вращения посредством электромагнитной муфты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работь, механизм ориентации оправки включает управляющий электромагнит и двуплечий подпружиненный рычаг, кинематически соединенньш с электромагнитными муфтами и установленный с возможностью взаимодействия одним плечом с электромагнитом, а Другим, посредством закрепленной на нем пластины, с концом оправки со стороны держателя, при этом держатель оправки

выполнен в виде одноплечего рычага, а конец оправки со стороны держателя выполнен заостренным.

Источники ннформацнн,. принятые во внимание при экспертизе

Фиг.