Устройство для химической обработки волокнистого материала Советский патент 1981 года по МПК D06B1/02 

1

Изобретение относится к области бытового обслуживания по химической обработке волокнистого материала и изделий, таких как ковры, паласы,кошмы.

По основному авт. св. 753952 известно устройство для химической обработки волокнистого материала,содержащее установленные в камере по ходу перемещения материала форсунки для подачи обрабатывающего агента, сушилку, рассекатель и средство для перемещения материала, выполненное в виде транспортера, имеккдего подающую и отводящую ветви, расположенные под углом одна к другой, при этом форсунки для подачи обрабатывающего агента расположены над подающей ветвью транспортера, сушилка - над отводящей ветвью транспортера, а рассекатель смонтирован над транспортером между форсунками и сушилкой, состоящей из калорифера и трубопровода для подачи горячего воздуха, а после отводящей ветви имеется приспособление для накатки материала, установленное на выходе из камеры til.

Недостатком этого устройц рва является одностороннее распыление сверху форсунками обрабатывающего агента.

что снижает эффективность обработки, так как нижние слои меньше насыщаются, чем-верхние, кроме того на устройстве недостаточно эффективно обрабатываются волокнистые изделия (ковры, паласы, кошмы).

Цель изобретения - повышение эффек тивности обработки, материала.

Поставленная цель достигается

to тем, что в устройство для химической обработки волокнистого материгила, содержащем установленные в камере по ходу перемещения материала форсунки для подачи обрабатывающего агента,

ts сушилку, рассекатель и средство для перемещения материала, выполненное в виде транспортера, имеющего подающую и отводящую ветви, расположенные под углом одна к другой, в котором

20 форсунки для подачи обрабатывающего агента расположены над подающей ветвью транспортера, сушилка над отводящей ветвью транспортера, а рассекатель смонтирован над транспортером

25 между форсунками и сушилкой, состоящей из калориферов и трубопроводов для подачи горячего воздуха, а после отводящей ветви расположено приспособление для накатки материала, уста30новленное на выходе из камеры, оно имеет установле11ный над подающей ветвью транспортера двухярусный тран спортер рабочие ветви которого смон тирован ы с возможност встречного 1 ремещёния и дополнит%льно форсунки для подачи на материал обрабатывающе го агента, расположенные над рабочими ветвями двухярусного транспортера С целью обработки волокнистых изделий, преимущественно ковров, паласов, оно имеет приводные щетки,смонтированные с возможностью перемещения по высоте над рабочей ветвью пер вого яруса транспортера и над подающей ветвью транспортера для перемещения материала. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит камеру 1, в которой установлен транспортер 2,над подаиощей ветвью которого установлен двухярусный транспортер, рабочие вет ви 3 и 4 которого смонтированы с возможностью встречного перемещения. Над рабочими ветвями 3 и 4 двухярусного транспортера дополнительно уста новлены форсунки 5 и 6 для подачи на материал обрабатывающего агента. Устройство имеет приводные гцетки 7 и В, смонтированные с возможностью перемещения по высоте над рабочей ветвью 3 первого яруса транспортера и над подающей ветвью транспортера 2 для перемещения материала. Транспортер 2 передает обработанные волокнис тые материалы в сушильный отсек 9. За сушильным отсеком 9 установлено приспособление для накатки материала или изделия 10. Приводные щетки 8 могут перемещаться к поверхности транспортеров 2 и 3 и воздействовать на поверхность волокнистых изделий с обоих сторон и отодвигаться и отключаться при обработке волокнистых материалов. Устройство работает следующим образом. При обработке волокнистых изделий приводные щетки 8 и 7 отодвигаются от поверхностей рабочих ветвей транс портеров 4 и 2 на расстояние, исключакяцее их воздействие на волокнистый материал. При включении устройства волокнистый материал подается на рабочую ветвь 3 транспортера, где он опрыскивается сверху обрабатывающим агентом посредством форсунок б, затем попадает на подающую ветвь 4 транспортера и его обратная сторона опрыскивается форсунками 5, после его, двигаясь на транспорте{з1 2, перемещается в сушильный отсек 9 камеры 1. ПЬсле сушки в сушильном отсеке 9 волокнистый материал выходит из камеры 1 и завертывается приспособлением для накатки материала или изделия 10. При обработке волокнистых изделий, таких как ковры, паласы, ксмамы, приводные щетки 7 и 8 перемещаются к рабочим ветвям 4 и 2 транспортеров на расстояние, обеспечивающее взаимодействие приводных щеток 7 и 8 с поверхностью изделия. При подаче волокнистых изделий на подающую ветвь 3 транспортера и далее происходит насыщение Обрабатывающим агентом посредством форсунок б и 5 (аналогично обработке волокнистых материалов), но после форсунок 5 щетки 7, действуя на поверхность изделия, производят его чистку со стороны основы, а на транспортере 2 щетки 8 производят чистку со стороны ворса, после чего происходит процесс, аналогичный при обработке волокнистых материалов. Предложенное устройство обеспечивает качественную химическую хэбработку волокнистого материала и изделий, создает большой экономический эффект в народном хозяйстве. формула изобретения 1.Устройство для химической обработки волокнистого материала по авт. ей. 753952, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, оно имеет ycтaнoв ieнный над подающей ветвью транспортера двухярусный транспортер, рабочие ветви которого смонтированы с возможностью встречного перемещения, и дополнительно форсунки для подачи на материал обрабатывающего агента, расположенные над рабочими ветвями двухярусного транспортера. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обработки волокнистых изделий, преимущественно ковров, паласов, оно имеет приводшые щетки, смонтированные с возможностью перемещения по высоте над рабочей ветвью первого яруса транспортера и над подагацей ветвью транспортера для перемещения материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 753952, кл. О 06 В 1/02, 1978.