Сушилка для волокнистых материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/04 

(54) СУШИЛКА ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

. Изобретение относится к технике про изводства цревесно-стружечных нлит и изделий и может быть применено в дерев обрабатывающей промышленности, промыш ленности строительных материалов и других отраслях-народного хозяйства. Оно касается конструкции сушилок для волокнистых материалов. Известна установка для сушки волокнистых материалов, включающая сущильйую камеру и два расположенных в ней один над другим транспортера 1. Недостатками указанной установки является невысокая производительность, значительные габариты, а также то, что установка не обеспечивает высушивание материала с заданной влажностью ло толщине. Известны также сушилки для измельченной древесины, которые включают сет чатый транспортер, входные каналы для подачи агента сушки, расположенные над счетйым транспортером и выходные кана- лы, установленные поа счетным транспортером 2. , Однако процесс сушки в данной конструкции требует иных скоростей, что делает его малоэффективным. Наиболее близкой к предлагаемому является сушилка для волокнистых материалов, содержащая перфорированное основание, и установленный над ним с за-зором транспортер для перемещения в зазоре слоя материала, раздающий и собирающий коллекторы для агента сушки, расположенные по обе стороны К недостаткам суш1шки следует отнести тот факт, что она не обеспечивает высушивание древесной прессмассы, сформированной в ковер, вследствие изменения структуры ковра, выноса мелких чаотиц, а также разрушения кромок. Для того, чтобы высушить на указанном устройстве древесную прессмассу, сформиро ванную в ковер, необходимо задать очень Малые скорости сушильного агента. (например воздуха) иначе будет разрушаться 39 ковер, следовательно сушка будет малоэффективной. Цель изобретения - повышение эконо мичности. Указанная .цель достигается теМ; что транспортер вдоль кромок с нерабочей стороны снабжен упорами, а с рабочей гибкими подпрессовочными элементами., контактирующими с упорами. Причем перфорированное основание выполнено в виде роликов, установленны с возможностью вращения. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка, на фиг. 2 - раз- .рез А-А на фиг. 1. Сушилка содержит перфорированное основание 1, сетчатый транспортер 2, внутри которого расположен раздаюший коллектор 3, а под перфорированным основанием - собирающий 4. На рабочей стороне сетчатого транспортера вдоль кромок установлень гибкие подпрессовочные элементы 5, а с нерабочей упоры 6, выполненные в виде вращающихся роликов, контактирующих через сетку-транспортера с элементами 5. Сушилка работает следующим образом. Сформированный из древесной прессмассы ковер, транспортирующим механизмом (например главным конвейером, не показан) подается в сушилку. Причем в процессе сушки ковер находится в движении. Для уменьшения трения между ковром и перфорированным основанием 1 последнее выполнено в виде текстолитовых роликов, установленных с возможностью вращения. Ковер обжимается сет тым транспортером 2, линейная ск;орость которого равна скорости движения ковра Нагретый агент сушки подается через коллектор 3, проходит через сетчатый транспортер 2, ковер из древесной пресс массы, перфорированное основание 1 и вы ходит через коллектор 4. Благодаря сет . чатому транспортеру 2, нижняя ветвь которого контактирует с ковром, создаются условия для ламинарного потока агента сушки, не разуршается струк Гура поверхности ковра и не происходит Jteремещение частиц внутри ковра. В процессе движения ковра в устройстве происходит интенсивный нагрев и сушка древесной прессмассы. Установленные с рабочей стороны вдоль кромок подпрессовочные гибкие элементы 5 препятствуют раздуванию кромок под действием агента сушки, а 6 также предотвращают разрушение кро;« ок при движении ковра .в устройстве. Для предотвращения выдувания мелких частиц через кромки ковра необходимо создать условия, исключающие фильтрацию через кромки ковра. Для этого ширина одного подпрессовочного элемента должна соответствовать величине, определяемой из формулы Ъ 11.75 (Н-)1) Н4, где И - высота сформированного ковра, ti - высота гибкого подпрессовочного элемента, t - ширина гибкого подпрессовочного элемента. Для предотвращения отгибания кромок сетчатого транспортера, при сжатии кромок ковра с нерабочей стороны сетчатого транспортера 2, установлены упоры 6, выполненные в виде вращающихся роликов. Вследствие этого данная сушилка надежна в эксплуатации. Формула изобретения 1.Сушилка для волокнистых материалов, преимущественно древесной прессмассы, содержащая перфорированное основание и установленный над ним с зазором сетчатый транспортер для перемещения в зазоре слоя материла, раздающий и собирающий коллекторы для агента сушки, расположенные по обе стороны слоя, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, транспортер вдоль кромок с нерабочей стороны снабжен упорами, а с рабочей - гибкими подпрессовочнымиЭлементами, контактирующими с упорами. 2.Сушилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что перфорированное основание выполнено в виде роликов, установленных с возможностью вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1632847, кл. F 26 В 19/ОО, опублик. 1977. 2.Стерлин Д.М. Сушка в производстве фанеры и древесностружечных плит. ., Лесная промышленность, 1968, с. 341. 3.Авторское свидетельство СССР Nfo 428175, кл. F 26 В 17/О4, 1972.

/

-1

шш

;2а

фаг.