Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит Советский патент 1987 года по МПК B28B1/52 

ством 12 для формования и прессования ковра. Механизм 11 содержит узлы подачи гидромассы, фильтрации и отбора осадка. Узел подачи гидромассы выполнен в виде распределительного бункера с вьщвижным лотком, а узел

; Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов Из минеральных волокон и связующего, в частности к изготовлению глинисто-волокнистых теплоизоляционных плит, и является дополнительным к авт. св. f 1093256.

Цель изобретения - повышение производительности и устойчивости процесса формования ковра.

На фиг. 1 схематически изображена преображенная поточная линия; на фиг. 2 - схема механизма для сгущения волокнистой гидромассы.

Поточная линия состоит из шаровой мельницы 1, насоса 2, мешалки- сборника 3, насоса 4, устройства для приготовления гидромассы, выполненного в виде гидроразбрызгив-ателя 5 с объемным дозатором, насоса 6, устройства 7 для двухстадийной очистки -Гидромассы от неволокнистых включений, сборника-мешалки 8, насоса 9. сборника-мешалки 10, механизма 11 для сгущения волокнистой гидромассы, устройства 12 для формования и прессования ковра, рессивера 13, вакуум- насоса 14, насоса 15, резательного устройства 16, раскладчиков 17, мног ярусной конвейерной сушильной камеры 18, конвейера 19.

Механизм 1 1 для сгуш,ения волокнистой гидромассы (фиг. 2) включает узел фильтрации с рамой со смонтированными на ней приводным 20 и натяжным 21 барабанами, приводящими в движение бесконечный сетчатый транспортер 22, короб 23 сбора фильтрата, механизм 24 очистки сетки, поддон 25 Механизм 11 для сгущения включает также узел подачи гидромассы, содержащий задвижку 26, распределительный бункер 27 с перегородкой 28 и выдвижным лотком 29 для изменения площади

фильтра1Д1и - в виде бесконечного сетчатого транспортера. Под его рабочими ветвями расположены короба для сбора и отвода фильтрата, механизм очистки сетки и привод с регулируемой скоростью вращения. 2 ил.

0

5

0

5

0

фильтрации сетчатого транспортера, а также узел 30 отбора осадка с коробом и лотком 31. Сетчатый транспортер 22 оборудован приводом от двигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов.

Поточная линия работает следую- щим образом.

Полученную в мельнице 1 водную дисперсию глины насосом 2 перекачивают в мешалку 3, где разбавляют водой до концентрации 5-6%, подогревают паром до 80-90 С и ведут замещение объемного иона кальция на ион натрия. Стабилизированную таким образом дисперсию глины через объемный дозатор подают в гидроразбавитель 5. Туда же подают .воду (включая и оборотную) и волокнистый накопитель. При работе ротора гидроразбивателя в течение 5-8 мин образуется однородная гидромасса. Из гидроразбивателя насосом 6 гидромассу подают в устройство 7 для очистки от неволокнистых включений.

Очищенная гидромасса поступает в мешалку-сборник 8, насосом 9 по мере расхода гидромасса подается в питающую мешалку-сборник 10, а затем самотеком или насосом через задвижку 26 - в нижнюю часть распределительного бункера 27 механизма 11 для сгущения волокнистой гидромассы. Переливаясь равномерным слоем через- перегородку 28, гидромасса лоток 29 подается по всей ширине сетчатого транспортера 22. Количество подаваемой гидромассы регу- . лируется открытием задвижки 26, S. поверхность фильтрации - вьщвиже- нием лотка 29. Попадая на бесконечный сетчатый транспортер 22, гидромасса движется вместе с ним.

теряя сквозь сетку часть жидкой фазы и частично обезвоженная сбрасывается в короб узла 30 отбора осадка. Степень обезвоживания гидромассы регулируется изменением поверхности фильт- ,рации,скоростью Движения сетчатого транспортера и густотой сетки.. Через лоток 31 гидромасса увеличенной кон20

центрации сбрасывается в короб устрой-ю уменьшается влажность формуемого

ства 12 для формования и прессования

ковра.

При своем движении сетчатый транспортер 22 постоянно очищается от налипших волокон струями воды при по- мопщ механизма 24. Вода из короба 23 и поддона 25 отводится в емкость оборотной воды для повторного использования .

Далее при помощи устройства 12 формируется непрерывный волокнистый ковер. Разрежение в вакуумных коробах устройства 12 создается при помощи рессивера 13, вакуум-насоса 14. Фильтрат удаляется насосом 15 через рес- сивер 13 и направляется в сборник оборотных вод для повторного использования.

Заформованньй, подпрессованный и калиброванный непрерывный волокнистый ковер из устройства 12 поступает на резательное устройство 16, где режется на плиты заданных размеров по длине. Плиты при помощи входного раскладчика 17 загружаются поочередно на роликовые транспортеры многоярусной сушильной камеры 18. Высушенные плиты концевым раскладчиком 17 перековра, т.е. увеличивается также производительность сушильной каме которой приходится удалить меньше воды с единицы объема волокнистог 15 ковра.

Формула из об р е т е н

Поточная линия для изготовлени волокнистых теплоизоляционных пли по авт. ев, № 1096256, о т л и - чающаяся тем, что, с цель повышения производительности и устойчивости процесса формования ковра, она снабжена установленным перед устройством для формования прессования ковра механизмом для сгущения волокнистой гидромассы, содержащим узлы соответственно по дачи гидромассы, фильтрации и отб осадка, причем узел подачи гидром выполнен в виде распределительног бункера с выдвижным лотком, а узе фильтрации - в виде бесконечного 35 сетчатого транспортера с размещен ми под его рабочими ветвями короб для сбора и отвода фильтрата, мех низмом очистки сетки и приводом с регулируемой частотой вращения.

25

даются на конвейер 19, на котором проводят контроль и упаковку.

Повышение концентрации гидромассы перед формованием изделий позволяет повысить производительность формующего устройства, так как последнему приходится в несколько раз меньше удалять жидкой фазы. Одновременно

ковра, т.е. увеличивается также производительность сушильной камеры, которой приходится удалить меньше воды с единицы объема волокнистого ковра.

Формула из об р е т е н и я

Поточная линия для изготовления волокнистых теплоизоляционных плит по авт. ев, № 1096256, о т л и - чающаяся тем, что, с целью повышения производительности и устойчивости процесса формования ковра, она снабжена установленным перед устройством для формования и прессования ковра механизмом для сгущения волокнистой гидромассы, содержащим узлы соответственно по- дачи гидромассы, фильтрации и отбора осадка, причем узел подачи гидромассы выполнен в виде распределительного бункера с выдвижным лотком, а узел фильтрации - в виде бесконечного сетчатого транспортера с размещенными под его рабочими ветвями коробами для сбора и отвода фильтрата, механизмом очистки сетки и приводом с регулируемой частотой вращения.

М

«

м

:э &

Изобретение относится к оборудованию для производства теплоизоляционных плит. Цель изобретения - повышение производительности и устойчивости процесса формования ковра. Поточная линия имеет механизм 11 для сгущения волокнистой гидромассы. Механизм ее установлен перед устрой/fofjnoHeHrrw связующего и. д, oSaйолокно и 0000 ел N)

Редактор М. Келемеш

Составитель Б. Коган

Техред И.Попович Корректор Б.Бутяга

Заказ 3913/17 Тираж 524 Подписное ВНИИТШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4