Агрегат для выработки кожзаменителей на основе ваты и полихлорвиниловой пленки Советский патент 1950 года по МПК D06N3/06 

Известные комбинированные машины, состоящие из плавильного устройства для получения кожзаменителя на тканевой основе, не вырабатывают коксзаменители, иеобходимые для производства жестких деталей.

Описываемый агрегат для выработки кожзаменителей на основе ваты и полихлорвиниловой пленки обеспечивает получение новых типов материалов для жестких деталей обуви и шорно-седельных изделий.

Особениость описываемого агрегата заключается в том, что он выполнен в виде расположенных последовательно и действующих синхронно размоточного и плавильного устройства, снабженных щеточными транспортерами для перемещения волокна и пленки, двух каландров для постепенного прессования полуфабриката и шкурильно-щеточного устройства для его отделки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2-то же. вид сверху.

Тонкий слой ватина,полученный на одноцветной трепальной машине, перекладывается пленкой и наматывается на рулон в виде «холста. Рулены с «холстом подаются на размоточный стол /, который представляет собой сварную металлическую раму, имеющую посередине, на уровне поверхности стола, ленточный транспортер 2.

Стол / имеет пять пар вилок 3 для удержания рулонов, свободно лежащих на транспортере 2.

При движении транспортерная лента разматывает рулоны, захватывая с собой последовательно слой за слоем «холст (ватин с пленкой). Количество рулонов устанавливается в зависимости от толщины кожзамеиителя.

Для устранения скольжения «холста (заготовки) по транспортерной ленте на ней укрепляют деревянные полированные планки.

№ 87605. 2-Образовавшийся на транспортере размоточного стола c;ioii заготовки кожзаменнте.тя поступает в нагревательную камеру 4, где плепка, нагреваясь, расплавляется п пропитывает волокпо (ватнн).

Нагревательная камера состоит из металлического каркаса, защищенного тепловой изоляцней по всему пернметру.

BiiyTpvI камеры имеется два транспортера 5, расположеншзш один пад другим: нижний - несущий и верх1п-1й (также с прнпудите.тьиым движеннем)-поддерживающий и сжимаюиип слой заготовки до определенной толщпны.

Между ветвями транспортерных лент вверху и виизу располагается два ряда нагревательных электронлргг 6 но четыре в ряд.

Для удержания транспортерных .тент от прогиба и создания ноджатпя матерналл между плнтамн над лентамп п под лептами имеются три пары роликов 7.

Удаление приставших к сетчатой ленте во.токоп производится Н1,етками и гребенкамн.

Электроилиты конструктивно не связаны с каркасом камеры н могут выдвигаться для осмотра и ремонта. Д, этой же пели нротпв каждой плиты в ка)касе имеются люки-щитки.

При выходе из нагревательной камеры заготовка (слой «хо.тста) поступает на дублированный ноджи.мной нилиидр 8, где нронс.ходнт предварительное нрессовлние до некоторой определенной, установленной опытом TO,:iouinbi, осун1ествляе юе дублнровочным дву.хва;1ковым каландром, имеющим нижний приводной и верхиий ведомый валки, установленные на по.движщзьх иодшниинках с регулпровкой зазоров между валками.

Валки нагреваются паром плн электроэнергией до температуры, близкой к темнературе .матернала, в з1ходящего из ка.меры.

Далее нрессоваиная заготовка поступает им четырех (или тре.х) Бальный цилиндр 9, где происходит окончательное прессование до устаиовлеппой п:1от1юсти и то пщины.

Прессование идет в трех точках сонрикосновения четырех валков, из которых средппй н вер.чщй нагреваются до температуры 120-130°, второй верхний и ннжний валки наг)еваются до температуры 20-30°. Валки имеют устройство для регулирования зазоров.

Для удаления волокон, имеюиигхся на полученном иолотне кожзаменителя, оно иостунает па щкурильно-щеточное устройство /О, представляющее собой двухб.чрабаниую конструкнию с навитыми кардолентами на барабаиах, враи1аю111,ихся с болыиой скоростью. Вместе с волокнами выравнивается и снимается пекото)ый слой нолн.хлорвинила.

Для очистки кардолент от волокон устанавливаются съемные щетки н гребенки.

За очистнымн барабанамн устано15.-1ены два барабана со щкуркой для ощкуривання и прпдания кожзаменнте,тю )овной и гладкой поверхности.

Шкурильно-н1еточное устройство 10 заключено в обп1,ую камеру,

ИМеЮИ1,уЮ вытяжку пыли и ВОЛОКО.

Далее материал иоступает или на закаточное устройство 11 или на тянульные вальцы 12 типа двухвалкового каландра, на станине которого устроено )аскаточное прнспособле1П1е для продолжения процесса пенрерывного наложения на кожзаменнтель лицевой пленки.

Тоикая лицевая пленка для паложепия на кожзаменитель поступает в разогревательную камеру 13, где при температуре 180-160° расплавляется и соединяется с aтepиaлo. Разогревательная камера имеет один нижний трансиортер 14 и четыре верхних электронагревательных нлиты 15 для расплавления только одного слоя верхней пленки.

Для придания гладкой и ровной или рисунчатой поверхности лицевой пленке из разогревательной камеры материал поступает и кала))др /б, валок которого, облегаемый материалом, имеет охлаждение, а валок с рисунком (или гладкий), сонрикасаюндийся с лицевой стороной, имеет электрообогрев.

riocjie к )лапдра готовый кожзаменитель сматывается в рулон.

Агрегат имеет один привод от электродвигателя 17 через редуктор 18 и вариатор 19. Все его механизмы должны работать синхронно; разогревательные каландры должны иметь вытяжки, а транспортеры - натяжные нрнснособления.

Предмет изо б р е т е н и я

Агрегат для выработки кожзамените.пей на основе ваты и нолихлорвиниловой пленки, от л и ч а ю щ и ii с я тем, что он выполнен в виде расположенных последовательно н де11ствующих синхронно размоточного и плавильного устройства, снабженных сеточнымн транспортерами для перемещения волокна и плетен, двух каландров для ностепенного прессования нолуфабриката п Н1курнльно-щеточного устройства для его отделки.

-3-ль 87605

4:. -Ji i:i tiL::i:: i :;,.

i, I-1

1 / «Ш

f« I г :-гЕ;2гЕ1-г2л ЖЕ:;; j

;. :4-. .

w//,;

GЛi