Материал модели для изготовления литейных керамических форм Советский патент 1981 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в цехах, производящих точные отливки. Известен способ получения точных отливок в керамических формах, получаемых по выплавляемым моделям. В качестве материала легкоплавких моделей используют, в частности,ком позиции на основе углеводородов, пос ле выплавления которых в форме образуются полости, соответствующие будущей отливке tl. Однако необходима операция выплав ления материала модели горячим возду хом, горячей водой или паром в специальных камерах, что значительно увеличивает трудоемкость изготовления литейных форм и их стоимость, усложняет технологический процесс, требуед- специального оборудования. Известен способ получения отливок литьем по.газифицируемым моделям, в качестве материала модели используют пенопласт,в частности пенополистирол Модель газифицируется под действием теплоты расплава металла, что Исключает операции удаления материала модели из формы. При этом можно получать отливки практически 1юбЬй сложности 2 . Однако при разложении пенополистирола под действием расплава в окружающую среду выделяются вредные пары стирола, что значительно снижгиот условия труда в цехе. Это в свою очередь требует применения специашь-: ной вытяжной вентиляции, что приводит к значительным дополнительным затратам. Кроме того, низкая плотность и прочность пенополистирола при его высокой вязкости приводит к деформациям моделей в процессе формовки, что снижает в конечном итоге точность получаемых отливок. Цель изобретения - повышение точности отливок и устранение вредных вьзделений в окружающую среду в процессе заливки. Поставленная цель достигается применением алюмоборсиликатного стекла в виде тонкостенной оболочки в качестве материала модели для изготовления литейных керамических форм. В качестве материала моделей было опробовано ёшюмоборсиликатное стекло, например 846,имеющее следующий состав.: 74%-иая окись кремния, 3%-ная окись бора, 3%-ная окись алюминия.

Т%-ная окись магния, 6%-ная окись кальция, 10%-нвя окись натрия.

Из стекла такого состава была изготовлена тонкостенная оболочка (стелянные шары ; 40 мм с толщиной стенки 0,2 мм), которые собраны в блоки с общей литниковой системой, Затем такой блок модели был погружен в литейную смесь, состоящую из 30 вес.% Ьидролизованного раствора этилсиликата и 70 вес.% кварцевой муки. Зате производили сушку на воздухе и повторяли эти операции до получения корки толщиной порядка 8 мм. Готовую форму прокаливали при 850°С.

После получения формы и засыпки ее песком производили заливку расплавленной стали, например 40, имеющей температуру. 1600°С.

При заливке жииких сплавов, имеющих температуру выше в такую форму, тонкостенная стеклянная оболочка расплавляется (стекло переходит в жидкое состояние при температурах порядка 100О-1100 С) и в виде шлака всплывает в прибыль. Сплав заполняет литейную форму и получаемая отливка точно воспроизводит контуры стеклянной модели. При этом в результате нанесения с литейнойсмеси деформация модели исключается ввиду ВЫСОКОЙ жесткости стекла, что гарантирует точность отливок. Отсутствуют

и вредные выделения в окружаиощую среду, так как расплавление и всплы ванне стекла происходит без образования газовой фазы.

Стекло,нз которого выполнена мс дель, содержит специальные примеси, котЬрые рафинируют металл.

Полученные отливки имели 4-5 клас точности.

Реализация изобретения позволит повысить точность отливок и улучшить условия труда в цехе за счет уменьшения вредного влияния на окружающую среду при заливке сплава.

Формула изобретения

Применение алюмоборсиликатного стекла в виде тонкостенной оболочки в качестве материала модели для иэготовления литейных керамических форм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Дмитрович A.M. Технология металлов и других конструкционных материалов. Минск, Высшая школа ,

1973,- с. 165-167.

2.Дальский A.M. Технология конструкционных материалов., М, Маши-- - .,л . л. л .

1974, с. 247-248.

-ностроение,