Кокильный станок Советский патент 1981 года по МПК B22D15/04 

(54) КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокильному литью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является кокильный ста нок , включающий установленную на ста нине нижнюю подкокильную плиту, поддон и формообразующие части кокиля с механизмом перемещения l. Недостатком этого станка является ограниченность его технологических , возможностей. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей. Указанная цель достигается тем, что в известном станке, включающем установленную на станине нижнюю .подкокильную плиту, поддон и формообразующие части кокиля с механизмом rteремещения, механизм перемещения фор- мообразующих частей кокиля выполнен виде четырех профилированных рычагов с одной стороны посаженных с возможностью вращения на оси, закрепленны на подкокильной плите, средней часть попарно соединенных шарнирами, ас другой стороны жестко закрепленных с возможностью регулировки на формообразующих частях кокиля. На фиг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же вид сверху. Кокильный станок содержит размещенную на станине 1 со стойками 2 нижнюю подкокильную плиту 3, на которой установлен поддон 4 и формообразующие части кокиля 5, жестко соединенные с возможностью регулировки с профилированными рычагами 6, посаженными с возможностью вращения на оси 7, закрепленные на подкокильной плите. Рычаги соединены между собой потпарно шарнир 1ми 8 и перемещаются посредством движения Штока силового цилиндра 9. Кокильный станок работает следую-: щим образом. После заливки металла и обраэования на отливке поверхностной корки, шток силового цилиндра 9 движется вверх и рычаги б, шарнирно связанные со штоком, раздвигают формообразующие части кокиля по нижней подкокильной плите 3 на необходимое по технологий расстояние от отливки. После выдержки отливки в зазоре шток силового 1 цилиндра продолжает двигаться вверх до упора и производит полное раскры-; тие формообразующих частей кокиля.Кокиль раскрыт, отливка удаляется. Сборка кокиля происходит в обратном порядке.

Использование предлагаемого станка позволит снизить его металлоемкость в 2 раза и быстро переходить на получение различных типоразмеров отливок.

Формула изобретения

Кокильный станок, содержащий установленйую на станине нижннзю. подкокильную плиту, поддон и формообразующие части кокиля с механизмом перемещения, отличающийся

тем, что,с целью расширения технологических возможностейj механизм перемещения формообразующих частей кокиля выполнен в виде четырех профилированных рычагов, с одной стороны посаженных с возможностью вращения на оси, закрепленные на подкокильной плите, средней частью попарно соединенных шарнирами, а с другой стороны жестко закрепленных с возможностью регулировки на формообразующих частях кокиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 551102, кл. В 22 О 15/00, 1975.