3 На вращающемся от электродвигателя 9 кор пусе 3 посредством крониггейнов 10 yKpetuieHb рьпаги 11, одно плечо каждого из которых снабжено подпружиненным толкателем 12, а другое вьшолнено в виде вилки, взаимодейству ющей через штыри 13 с фиксатором 14, соединенным со звездочкой 15, которые подвижно установлены на концевой части ходового винта 7. Фиксатор 14 содержит подпружиненные шарики 16 (фиг. 3), утопающие в кольцевых канавках 17, выполненных на ходовом винте 7. Звездочка 15 в осевом направлении ходового винта 7 3 зависимости от положения фиксатора 14 занимает левое или правое положение.. Находясь в левом положении, звездочка 15 своими зубьями взаимодействует с неподвижным упором 18, закрепленным на опоре 2. Устройство работает следуюиим образом. Устройство вводится внутрь обрабатьтаемого .изделия, закрепляются опоры 1 и 2. Резцы 6 перед началом работы выставляются на разную глубину резания. Все звездочки 15, кроме одной, находятся в правом положении и не взаимодействуют своими зубьями с неподвнжньш упором 18.Таким образом, после включения электродвигателя все резцы получают вращение а осевую подачу получает только один из них, снимающий первую часть припуска. В конце рабочего прохода суппорт 5 первого резца сво им торцом нахсимает на толкатель 12, который ежимает пружину 19. Постепенно увеличивающ еся усилие заставляет рьиаг 11 повернуться вокруг оси кронштейна 10 и, следовательно, переместить фиксатор 14 и вторую звездочку 15 следующего ходового винта влево в работе положение, когда зубья звездочки взаимодействуют с неподвижным упором 18. Первая звездочка 15 продолжает взаимодействовать с упором 18, однако вызываемое ею вращение ходового винта не обеспечивает дальнейшее ос вое перемещение первого суппорта 5, так как ОН попадает в конце прохода на безрезьбовый участок 20 ходового винта. Следующую част припуска снимает второй резец и т.д. Управление работой электродвигателя осуществляется дистанционно с помощью переносного пульта (йе показан). По окончании работы освобождаются зажимные кулачки опор устройства, и оно удаляется из зоны резания. Такая конструкция устройства обеспечивает автоматидескую многопроходную обработку труднодоступньк внутренних поверхностей цилиндрических изделий без участия оператора. Использование устройства улучщает условия труда рабочих, повьшает производительность труда. Формула изобретения Устройство для механической обработки поверхности сваренных патрубков по авт.св. Vf 578163, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и автоматизации процесса обработки, оно снабжено дополиительными суппортами, несущими инструмент, и механизмом управления их осевой подачи, вьшолнеиным в виде фиксаторов и системы установленных на корпусе с возможностью качания рычагов, одно плечо каждого из которых снабжено подпружиненным толкателем, взаимодействующим с суппортом, а другое плечо вьшолнено-в виде вилки, взаимодействующей с фиксатором, установленным m ходовом винте предыдущего суппорта, выполненном с кольцевыми канавками, и соединенным со звездочкой, причем фиксаторы и звездочки размещены с возможностью перемещений. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 578163, кл. В 23 В 5/12, 1972. 9 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки деталей | 1984 |
|
SU1288029A1 |
Резьбонарезной станок | 1981 |
|
SU990447A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2072914C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК | 1991 |
|
RU2015891C1 |
ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК | 1990 |
|
RU2028882C1 |
Резцовая головка для обработки кольцевых кромок | 1979 |
|
SU772724A1 |
Устройство для снятия фасок | 1980 |
|
SU931330A1 |
Расточная головка | 1982 |
|
SU1158300A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарном станке | 1980 |
|
SU933320A1 |
Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей | 1981 |
|
SU971588A1 |
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1980-01-10—Подача