Приспособление для центрирования и зажима ступенчатых цилиндрических деталей Советский патент 1981 года по МПК B23B31/32 

J V Изобретение относится к станкострое нию и может быть ислользовано в качестве приспособления к металлорежущим станкам, например алмазно-расточным, для центрирования и зажима многовенцовых цилиндрических зубчатых колес. Известен самоцентрирующий патрон для зажима деталей .типа тел вращения, содержащий неподвижный корпус, зажимные кулачки, центрирующие копирные элементы, силовой цилиндр привода и связанные с ним поворотные кольца pj Недостатком указанного патрона является то, что в нем можно производить зажим и центрирование только коротких цилиндрических деталей, а также, ненадежность работы упругой кольцевой мембраны. . . Цель, изобретения - повышение точности центрирования ступенчатых цилиндрических деталей. Поставленная цель достигается.тем, что в корпусе приспособления для размещения зажимных кулачков выполнены пазы, разнесенные вдоль его продольной оси, а центрирующие копирные элементы, контактирующие с зажимш 1ми кулачками, . установлены на поворотных кольцах. Поворотные кольца снабжены жестко закргепленными шаровыми цапфами и шарнирно связаны с приводом посредством введенного в приспособление двуплечего рычага.. На фиг. 1 представлено приспосоёлегг ние I общий вид) на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Предлагаемое приспособление содержит основание 1, на нем смонтировано опорное кольцо 2 и корпус 3, в пазах которого :размещеш г кулачки 4 и 5, закрытые с торца приспособления кольцом 6 и контактирующие с центрирующими копирными элементами 7 и 8 (установленными на поворотных кольцах 9 и 10) и обрабатываемой деталью 11. Привод поворотных колец 9 и 10 осуществляется гидроцилиндром .12 через 38 двуплечий рычаг 13 и жестко прикрепленные к кольцам 9 и 10 цапфы 14. Возврат зажимных кулачков осуществляется пружинами 15. Приспособление работает следующим образом. При перемещении штока гидроцилиндра 12, установленного на основании . Г, связанный с ним двуплечий рычаг 13 через цапфы 14 поворачивает кольца 9 и 10. Центрирующие копирные элементы 7 и 8, жестко укрепленные на Кольцах, своими скошенными рабочими поверхностями воздействуют на зажимные кулачки 4 и 5,установленные в пазах неподвижного корпуса 3, при этом зажимают обрабатываемую деталь 11. Пос ле обработки разжим детали и возврат зажимных кулачков осуществляется пру жинами 15. Предлагаемое приспособление позво ляет центрировать и зажимать ступенчатые, а также гладкие длинные (отно шение длины детали к его диаметру - 7 детали типа тел вращения и производить одновременную обработку их с двух сторон. Уменьшение количества подвижных звеньев (по сравнению с из вестными приспособлениями) также уве личивает точность центрирования обрабатываемых деталей. Применение компенсирующего двуплечего рычага, обеспечивающего независимое центриро вание и зажим обрабатываемых деталей В разнесенных вдоль его оси сечениях, позволяет уменьшить габариты приспособления и повысить надежность зажима изделий. Формула изобретения I . Приспособление для центрирования и зажима ступенчатых цилиндрических деталей, содержащее неподвижный корпус, зажимные кулачки, центрирзпощие копирные элементы, силовый цилиндр привода и связанные с ним поворотные кольца, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования обрабатываемых деталей, в корпусе приспособления для размещения зажимных кулачков выполнены пазы, .. . разнесенные вдоль его продольной оси, а центрирующие копирные элементы, контактирующие с зажимными кулачками, установлены на поворотных кольцах. 2. Приспособление по п. 1., отличающееся тем, что.поворотные кольца снабжены жестко закрепленными шаровыми цапфами и шарнирно связаны с приводом посредством введенного в приспособление двуплечего рычага. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 512864, кл. В 23 В 31/32, 1974.

Вид А

(риг. 2

Х7

W

(Pt/i.3