Изобретение относится к термометрии. Известно устройство для измерения температуры, преимущественно в зоне резания, содержащее термопару, закрепленную в держателях J. Однако, известное устройство не обеспечивает требуемой точности измерения из-за шунтирования сигнала. термопар корпусом держателей. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения температуры, преимущественно в зоне резания, содержащее термопару, элек троды которой размещены в зазоре ме ду двумя скрепленными между собой держателями ,2 J. Однако известное устройство так не обеспечивает требуемой точности измерения, так как электроды термопары зажаты по всей длине держателе Цель изобретения - повышение точ ности измерения. казанная цель достигается тем, держатели установлены под острым м к плоскости резания, а усилие поджима к электродам (термопары деляется по формуле п i:ol()cb . abcos «LGj- предел прочности при растяжении материала держателей; а - расстояние от рабочего торца держателей до точки приложения силы поджима; b - расстояние от точки приложения силы поджима до опорного элемента конструкции. 0 - угол наклона держателей к горизонтальной оси обрабатываемой детали; , h - геометрические размеры держателей -. а фиг. 1 представлено с;хематичесстройство; на фиг. 2 - взаимное расположение электродов термопары и держателей. Устройство содержит термоэлектроды 1 и 2 термопары, выполненные в форме плоских лепестков, электрическую изоляцию 3, держатели 4, рьшолмяющие роль обрабатываемой детали, электрическую изоляцию 5, опорный электроизолирующий вкладыш 6, корпус 7, прижимную планку 8, болт 9, пружи ну 10, режущий инструмент I1, например , чашечный круг. Устройство работает следующим образом. Термоэлектроды 1 и 2 в форме плос ких лепестков, толщиной в несколько микрометров, изолированы один от дру гого слоем 3 и от образцов 4 слоями 5. Изолированные термоэлектроды размещены между двумя половинами составного образца (деталей) 4, которые расположены под острым углом оС(в пр делах условия самоторможения клиново го соединения) за счет установки-межд ними опорного валика 6 из токонепроводящего материала. Обе половины образца с термоэлектродами зажаты с торированным усилием Р между корпусом 7 и прижимной планкой 8 с помощью болтов 9 и пружин 10. Под тарировалным усилием понимается усилие, которое обеспечивает надеж ный спай и, в то же время, не нарушает целостности термоэлектродов и дет лей. Это усилие зависит от прочности на изгиб материала обрабатываемой де тали и ее размеров. В общем случае -тарированное усилие прижима должно удовлетворять ограничению исходя из условия сохранения прочности образца и прогиба, в пределах упругой деформ ции C(J(avb)ciL 3abCDc,c CG-Jпредел прочности при растяжении ; а - расстояние от торца (контактирующей плоскости рез ния круга - деталь с терм электродами до точки при ложения силы поджима; b - расстояние от точки прило жения силы поджима до, опоры; угол наклона образца к горизонтальной плоскости; С, - стороны образца прямоугольного сечения. При обработке материала, например, при шлифовании чашечным кругом I1, срезается поверхностный слой образца вместе с термоэлектродами. В плоскости резания I, по торцовой (обрабатываемой ) поверхности обеих половин образца, получаются острые кромки, которые создают высокое контактное давление, воздействующее на термоэлектроды, за счет чего образуется надежный и стабильный спай, перемещающийся по мере срезания материала. Возникающая при срезании термо-ЭДС термопары фиксируется электронным или шлейфовым осциллографом. Предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известными повышение точности измерения температуры в зоне резания за счет постоянства площади контакта образцов и термбэлектродов, а кроме того, повышение надежности и стабильности спая термоэлектродов , что особенно важно при контроле температуры шлифования фрезерования и т.п.) в процессе всего времени обработки и сокращение до 2-3.раз времени сбора информации о температурных параметрах при pesaнии материалов. Формула изобретения Устройство для измерения температуры, преимущественно в зоне резания, содержащее термопару, электроды которой помещены между двумя скрепленными между собой держателями, отличаю.щееся тем, что, с целью повышения точности измерения, держатели установлены под острым углом к плоскости резания, а усилие Р их поджима к электродам термопары определяется по формуле Co-()cb заЬсоб«л где СГ2- предел прочности при растяжении материала держателей;а - расстояние от рабочего торца держателей до точки приложения силы поджима; Ь - расстояние от точки прййСг . жения силы поджима до опорного элемента конструкции; О - угол наклона держателей к горизонтальной оси обрабатываемой детали; - геометрические размеры держателей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Баскаков И.Г. Метод защемленной термопары для измерения температуры резания. Труды ХПИ им. Ленина.
Фиг.
877362.6
XIX вып, 5, сер. Машиностроение, 1959, с. 154.
2. Гуськов В.И. Новый метод измерения температуры в зоне оишфовашм . 5 Вестник машиностроения, 197 IP 6 с. 37 (прототип)..
9u2. 2
