Способ изготовления многогранных изделий,преимущественно болтов Советский патент 1981 года по МПК B21K1/46 B21K1/64 

На чертеже показана схема осуществления способа по переходам.

Предварительный многогранник со скругленными ребрами получают осадкой заготовки (или ее части), имеющей в сечении форму цилиндра с полукруглыми шлицами (многогранник с вогнутыми гранями) и скругленными ребрами. При осадке такого профиля в соответствии с законом наименьшего периметра (наименьшего сопротивления), заготовка при определенной степени деформации принимает форму скругленного многогранника. При этом изменяется схема напряженного состояния и вследствие уменьшения растягивающих напряжений по граням значительно снижается вероятность нарушения сплошности металла. Практически при такой схеме напряженного состояния трещинообразования при осадке головки не будет. Кроме того, сравнению с высадкой в штампе, упрощается жонструмция инструмента и повышается его стойкость.

При осадке образуют фаску на торце головки.

Шлицевой участок заготовки целесообразно получать редуцированием в матрице с ребристым приемником. Усилия при редуцировании значительно ниже, чем при высадке, а стойкость инструмента выше.

Применение редуцирования шлицевого сечения позволяет использовать заготовку увеличенного диаметра, что соответственно снижает степень деформации при образовании многогранника.

Редуцирование шлицев может быть совмещено с выдавливанием круглого стержня болта. При этом сначала редушируют заготовку но всей длине, а затем при дальнейшем ходе штампового инструмента из торцовой части шлидевой заготовки выдавливают центральный цилиндрический стержень диаметром, соответствующим диаметру стержня болта, оставляя шлицевой участок на образо1вание головки болта. Выдавливание стержня позволяет значительно повысить прочность болта и применять исходную калиброванную проволоку диаметром до l,5rf.

Пример осуществления способа.

Изготавливались болты М10Х60 из стали 20 кп на четырехпозиционном автомате-комбайне А1920 но следующей технологии:

1)отрезка заготовки диаметром ,5 мм (1,35 d);

2)выдавливание заготовки шлицевого профиля, наружный диаметр которого после выдавливания составляет 14 мм, с выдавливанием стержня диаметром 9,5 мм. Степень деформации стержня составляет 50%;

3) свободная осадка скругленного шестигранника с размером иод ключ S| 17,5 мм и диаметром онясанной окружности Z)18,3 мм с образованием торцовой и опорной (мертвой) шайбы;

4) редуцирование скругленного шестигранника на размер под ключ мм;

5)правка фаски и торцовой поверхности с раздавливанием опорной (мертвой) шайбы и редуцирование участка под резьбу диаметром 8,96 мм;

6)накатывание резьбы. Экономический эффект от внедрения

предлагаемого способа обеспечивается снижением брака при изготовлении болтов, повышением стойкости высадочного инструмента, повышением прочности болтов, повышение / стабильности работы оборудования.

Формула изобретения

1.Способ изготовления многогранных изделий, преимущественно болтов, из цилиндрической заготовки, включающий получение многогранника путем редуцирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента, предварительно на боковой поверхности заготовки формообразуют полукруглые шлицы в количестве, равном количеству граней изделия, и осаживают заготовку, придавая ее боковой поверхности форму скругленного многогранника размером нод ключ, превышающим соответствующий размер многогранника изделия, и диаметром описанной окружности, не превышающим соответствующий диаметр многогранника изделия.

2.Способ по п. I, отличающийся тем, что формообразование шлицев на боковой поверхности заготовки производят путем ред.уцирования.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что после формообразования шлицев

на заготовке выдавливают центральный цилиндрический стержень, а при последующей осадке заготовки деформируют лишь ее шлицевой участок.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

СССР

1. Авторское свидетельство № 373076, кл. В 21 К 1/00, 1971.

-7i

Л