Задняя бабка токарного станка Советский патент 1981 года по МПК B23B23/00 

цый подшипник 20 взаимодействует с обоймой 21. Обойма 21 посредством штифтов 22 и винтов 23 жестко связана с подвижной муфтой 24 центробежного регулятора осевого действия. Между фланцем 19 и подвижной муфтой 24 расположена иружпна 25, нредназначенная для создания натяга в уиорном подшипнике 20. Подвижная муфта 24 установлена на валу 26, который на нодшипнике 27 помещен во фланец 19 и радиально-упорном подшипнике 28 в крышку 29 корпуса 30 регулятора. К нодвнжной муфте 24 шарнирно прикреплены левые тяги 31. Концы левых тяг 31 шарппрно присоединены к иперцпонным грузам 32 Z 4, которые в свою очередь также шарнирио присоединены к правым тягам 33. Последние своими концами шарнирно прикреплены к жестко закрепленной на валу 26 муфте 34 посредством штифта 35. Вал 26 центробежнего регулятора осевого действия посредством валика связан с регулируемыл нриводом постоянного тока. Кроме того, устройство содержит программный блок и датчик положения инструмента относительно детали (на чертеже не показаны). Устройство работает следуюш.им образом. После установки в патроне станка деталь поджимается подпружиненным центром 14. После врезания резца и обработки начального участка детали, достаточного для зажима, по сигналам датчика иоложения инструмента программный блок подает команду на выдвижение устройства. Рабочая среда по каналу 7 поступает в полость силового цилиндра выдвилсения и перемещает гильзу 3 относительно неподвижно закрепленной в корпусе 1 задней бабки гильзы 2 влево в осевом направлении. При этом подпружиненный центр 14 устанавливается в корпусе 13, преодолевая сопротивление прулсины. После выдвижения устройства на заданную величину с программного блока поступает сигнал на регулируемый привод постоянного тока (на чертеже не показан), который начинает вращать вал 26 центробежного регулятора. Вращение вала 26 через неподвижную муфту 34 и правые тяги 33 передается грузам 32 (Z 4). Центробежная сила вращающихся инерционных грузов 32 вызывает в тягах 31 растяжение силами Р, которые в свою очередь создают продольные динамические растягиваюнще силы РХ, действующие на подвижную муфту 24. Под действием продольной силы, преодолевая сонротивление пружины, муфта 24 перемещается вдоль вращающегося в том же направлении, что и деталь вала 26 и посредством щтифтов 22 и винтов 23 неремещает обойму 21. Вращающаяся обойма 21 через упорный подшипник 20 передает динамическую растягивающую силу фланцу 19, который жестко соединен с хвостовиком цанги 11. Цанга 11 перемещается в осевом паправлении относительно корпуса 10 цанги п зажи;ласт деталь. После этого увелнч ;Бается частота вращения вала 26 регулятора, соответственно возрастает центробежная сила и динамическая продольная растягивающая сила, которой нагружается детадь через цангу 11 и корпус 10 цанги 11. После окончания обработки и выключения регулируемого привода постоянного тока под действием пружины подвил ная муфта 24 перемещается влево, соответственно разгрул ает обойму 21 и фланец 19 от действия продольной силы. Под действием 15 корпус 10 цанги возвращается в исходиое положение. Прул ина 25 также способствует разжи.му цанги 11. По каналу 6 в левую полость цилипдра выдвижения устройства, который образован гильзами 2 и 3, поступает рабочая среда и устройство неремещается вправо. Использование предлагаемой задней бабки токарного станка позволяет: Повысить производительиость обработки за счет интенсификации режимов резания, поскольку введение и натяжения детали увеличивает ее жесткость и, соответственно, жесткость системы СПИД; совмещения операций точения, зажима, натяжения детали и регулирования жесткости системы в динамическом режиме, осуществляемых по сигналам программного устройства. Повысить виброустойчивость и точность процесса обработки, так как нагружение детали растягивающей силой увеличивает жесткость системы СПИД и осуществить динамическое регулирование жесткости. Создать рабочее предварительное напряжение рамной конструкции станка, что повышает жесткость станка, так как при тех же условиях деформация замкнутых (статически неопределенных) рам всегда значительно , чем у открытых рам. В данном случае деталь, нагруженная растягивающей силой, замыкает открытую раму станка между передней бабкой и задней опорой. Осуществить разгрузку опор шпинделя от действия осевой составляющей силы резания, что повышает долговечность станка. Формула и 3 о б р е т е п и я Задняя бабка токарного станка, содержащая корпус, механизм зажима, включающий привод его перемещения и полую гильзу, и механизм натяжения детали, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки при приложении растягивающего усилия, задняя бабка снаблсена центробежным регулятором осевого действия, выполненным в виде корпуса с крышками, одна из которых установлена на корпусе с возмолсностью вращения и связана с полой гильзой, вала и регулируемого привода постоянного тока, кинематически связанными между собой, и подвижной муфты с жестко установленной на ней обоймой, причем в бабку введены втулка, установленная с возможностью вращения в полой гильзе, фланец, размещенный с возможностью вращения в обойме, и установленная во втулке подпружиненная относительно корпуса регулятора цанга, хвостовик которой жестко соединен с фланцем и снабжен подпружиненным составным центром, при этом вал регулятора на подшипниках установлен во фланце и неподвижной крыщке корпуса регулятора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2740409/25-08, кл. В 23В 23/00, 1979.

J 5 & ./T.Li I /:. JJ М .