Силовая головка Советский патент 1981 года по МПК B23B47/00 

(54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках.

По основному авт. св. .известна силовая головка № 7.19814, в корпусе которой размещены линоли с инструментальными шпинделями и соединенный с ними зубчато-реечными передачами ползун, установленная на Ползуне с возможностью осевого перемещения зубчатая рейка « .кинематически связанный с ней зубчатый упор, выполненный с возможностью поперечного относительно оси ползуна перемещения и контактирующий посредствОМ ролика с салазками, которыми снабжен корпус, причем салазки установлены -на корпус с возможностью фиксируемого зтлового поворота. Головка снабжена также второй зубчатой рейкой, установленной с возможностью осевого -перемещения на ползуне параллельно первой ,

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства.

Цель достигается тем, что головка снабжена установленным с возможностью перемещения кронштейном с копирными салазками, на которых выполнены опорные площадки, и размещенными на кронщтейне регулируемым и неподвижным упорами.

взаимодействующими с опорными площадками салазок.

На фиг. .1 изображена толовка, вид со стороны механизма регулировки осевых 5 подач пинолей; на фиг. - 2 то же, продольное сечение; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б па фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фит. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - положение копирных салазок.

Головка содержит корпус 1, в котором в цилиндрических расточках, расположенных под взаимным , например, 90°, смонтированы ииноли 2, 3 со щпинделями 4, 5,

16 несущими инструмент 6, 7. Шлтщевые концы 8 шпинделей 4, 5 соединены через зубчатые передачи 9 с приводами 10. В средней части корпуса 1 в направляющих пазах смонтирован подвижный ползун 11, соединенный щтоком 12 с поршнем 13 силового цилиндра 14 двухстороннего действия, укрепленного на корпусе 1. На боковой сторОНе ползуна 11 выполнена зубчатая гребенка 15, соединенная через зубчатые

25 колеса 16, 7 с зубчатой гребенкой 18 пиноли 3. С противоположной стороны от гребенки 15 на ползуне 11 смонтирована подвижная двухсторонняя зубчатая рейка 19, соеди1ненная наружной зубчатой гребенкой

30 через колеса 20, 21 с зубчатой гребенкой 22

пиноли 2. Внутренняя зубчатая гребенка рейки 19 соединена через зубчатую каретку 23, 24 с зубчатой Гребенкой упора 25, смонтированного с возможностью перемещения в -поперечной расточке прилива 26 ползуна М. В средней части упора 25 на оси 27 установлен камень 28, входящий в паз колирных салазок 29, которые с помощью цапфы 30 смонтированы на кронштейне 31, установленном в пазах направляющей плиты 32, закрепленной на корпусе I- .Кронштейн 31 фиксируется относительно плиты ходовым винтом 33. С ко«цевых сторон салазки 29 снабжены опорными площадками 34,35, контактир} ющими с неподвижным упором 36, укрепленным в верхней части плиты 32 и регулируемым упором 37, установленным в отверстии прилива в части плиты 32 и зафиксированньгм винтом 38. На торцовой стенке короуса 1 установлен упорный винт 39, предназначенный для регулировки длины хода ползуна 11.

Головка работает следующим образом.

При включении приводов 10 вращение от них передается через зубчатые передачи 9 на шпи.ндел1И 4, 5 с инструментом 6, 7. С подачей рабочей жидкости под давлением в поршневую полость цилиндра 14, ползун 11 перемешается в пазах корпуса 1 и через элементы 15, 16, 17, 18 перемещает пиноль 3 со шпинделем 5. Одновременно с иолзуном 11 перемещается рейка 19 « через элементы 20, 21, i22 перемешает пиноль 2 со шпинделем 4. В положении продольной оси салазок 29 параллельно оси перемещения ползуна 11 пиноли 2, 3 перемещаются в осевом направлении с одинаковой скоростью подачи и па одинаковую длину. Для изменения скорости подачи и длины рабочего хода пиноли 2 относительно скорости подачи и длины рабочего хода пиноли 3 в сторону уменьшения, упор 37 перемещают в отверстии прилива плиты 32 и закрепляют винтом 38 в положении, обеспечивающем свободу поворота салазок 29 на определенный угол а. относительно оси перемещения ползуна И-. Вращением винта 33 кронштейн 31 перемещают вдоль паза плиты 3i2. Перемещением кронштейна 31 регулируют длину хода быстрого подвода и отвода инструмента. В процессе перемещения ползуна .11 давление инструмента 6 передается через элементы 22, i20 па рейку 19 и далее - через элементы 23, 24, 28 - на боковую поверхность Д салазок 29. Вследствие того, что на начальном участке движения сила действия через камень 28 на боковую поверхность Д салазОК 29 приложена в промежутке между упором 34 и цапфой 30, салазки 29 жестко зафиксированы от поворота, следовательно, каретка 23, 24 также зафиксирова на от поворота, и пиноли 2, 3 перемещаются с одинаковой осевой скоростью. Таким образом, осуществляется подвод инструмента на расстоянии Я к обрабатываемой детали. После перемещения оси камня 28 на ось цапфы ДО салазки 29

под действием давления камня 28 на боковую поверхность Д поворачиваются до взаимодействия опорной площадки 35 с утором 37, т. е. автоматически устанавливаются под углом а. Далее в процессе перемещения нолзуна И упор ;25 с камнем 28 перемещается в поперечном направлении, при этом рейка 19 перемещается относительно ползуна 11, т. е. скорость продольной нодачи рейки 19 относительно корпуса

1 замедляется. При перемещении пиноли 3 с инструментом 7 на длину Я,, пиноль 2 с инструментом 6 перемещается на длину HZ. Разность в длине рабочих ходов нинолей 2, 3 пропорциональна углу а положения салазок 29- Отвод инструмента в рабочее положение осуществляется иодачей рабочей лшдкости в штоковую полость цилиндра 14. В мОМент отвода инструмента на начальном участке движения до совпадения

осей камня 28 и цапфы 30 пиноли 2, 3 перемещаются соответственно на длину HI и Я2. После прохода оси камня 28 за ось цапфы 30 салазки 29 поворачиваются в обратном направлении до взаимодействия

опорной площадки 34 с неподвижным упором 36, и пиноли 2, 3 перемещаются на одинаковое расстояние Я. Длина хода ползуна 1 регулируется положением упорного винта 39, длина уравненного хода пинолей - положением кронштейна 31 относительно направляющей плиты 32.

Формула изобретения

Силовая головка по авт. св. № 719814, отличающаяся тем, что, ic целью расширения технологических возможностей, головка снабжена установленным с возмож.ностью перемещения кронштейном с

салазками, на которых выполнены опорные площадки, и размещенными на кронштейне регулируемым и неподвижным упорами, взаимодействующими с опорными площадками салазок.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

f4

8

фиг. /

/4 /

Фаг.

Фаг. 7

S-ff