воаможнастью вза-имодейсгвия с коромыслом 4, а каретка I у|становлена ;на нем с возможностью поварота относительно плос1КО1СТИ лентючного млте)риала 7 ooBiMecTHO с ко|ромыслам 4, при этом толкатель 2 имеет угол подъема влитовой ляя-ии, ооответствующий углу nOiBOpoTa каретки 1.
Каретка .может .быть снабжена нагаравляющи-м лазом 10, в .котором установлен ползун 11, укрепленный на толкателе 2, npiH этом каретка 1 установлена в о бойме 12, допускающей только ее поворот и опраяич|И:в.ающей продольное inepeiMemeHHe от движения толкателя 2. Ко1ромысло 4 устаиовлено на опоре 13.
Устройство работа1ет следующим о;бразом.
От привода 3 толкатель 2 1по,л1учает днижеиле вниз. дрл малом ходе толкателя 2 по.средст1вом винтовой передачи поворачивается коромысло 4 дю упора прижимом 5 через ленточнь й :М(атвриал 7 в натаравляющую 8, Материал 7 |ф:ИКсируется при этом от продольного смещения. Дальнейшее движавие толкателя 2 сопровождается его поворотом относительно оси совместно с кареткой 1. Поворачиваясь, каретка 1 дефор:м:ирует первоначально прямой уча1стак ленточного материала 7, «згибая его в двойную петлю за счет перемещения мезафиксир.ован;ного Края со стороны прижимл 6. Этот край совершает продольное перемещение на величину, определяемую разностью длин двойной петли и расстояния между прил и;ма1М:и 5 и 6. В зависимости от жесткости подаваемого ленточного материала 7 угол поворота каретки может изменяться в пределах до 1.80°, это позволяет IB шиpi0lкиx пределах регулировать величину подачи. Затем толкатель 2 лолучает Обратное по иаправлению перемещение. Уже ир.и малом его xioiae коромысло 4, поворачиваясь в обратном 1напра влении, фиксирует прижимом 6 ленточный материал 7 от продольного смещения, а прижим 5 перестает фиксировать материал 7 от продольвого смещ-еиия. Дальнейшее движение юл.кателя 2 вызывает аго поворот и Одновременно noBoipoT каретми 1, при этом последняя способствует выпрямлению двоиной петли ленточного -материала 7 с одновременным его продольным пвремещеяиемподачей в напра1ВлеЕИ« пр,ижи1ма 5. На этом полный щикл подачи заканчивается.
По сравнению с известными устройствами введение каретюи, установленной на аинтовом толкателе, имеющей возможность поворота .оинООИтеоЧьно пло скости ленточного материала, позволяет пр.и движении толкателя одновременно о:беспечить поворот как 1каретк1И, тнК и коромысла с П(рижи:маМ1И, установленными параллельно плоскости ленточного материала, и тем самым получить высокопроизводительную точную подачу материала.
ббеаиечивая подачу мате|риала посредCTBOiM периодического изгиба в двойную петлю, вызывающую его .знакопеременную дефо1рма.ц1ию, предлагаемое устройство позволяет править материал, улучшая тем самым качество подачи. При оди1наковых габаритах с известным устройст1вом предлагаемое позволяет увеличить примерно в 1,5 раза шаг перемещения ленточ1ного материала.
Устройство может быть использовано .из широко распространенных материалов. Его использование позволяет автоматизировать участки по технологической обработке ленточных материалов, освобождая рабочих, что дает экономический эффект.
Формула изобретения
1.Устройство для шаговой подачи ленточного материала, содержащее каретку, соединенную посредством толкателя с приводом, БзаимодейСтвующеЛО с коромыслом, имеющим на концах прижимы для поочередного фиксировании я ленточного .материала к направляющим, отличающееся тем, что, с целью повышен ия надежности подачи и увеличения шата перемещения, толкатель выполнен винтовым, а каретка установлена на нем с возм10Ж1Ностью П.ОБОрота относительно плоскости ленточного материала совместно с коромыслом.
2.Устройство по 1Л. 1, о т л .и ч а ю щ е ес я тем, что толкатель имеет угол подъема винтовой линии, соответств-уюпдий углу поворота каретки.
3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что каретка имеет направляющий .паз, в котором установлен ползун, yKipesnлениый на толкателе.
Источник информации, П1ринятый во внимание при эюопертизе:
1. Авторское свидетельство СССР JVb 587044, кл. В 65 В 41/08, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи ленточного материала | 1978 |
|
SU734077A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100259C1 |
Устройство для заточки боковых граней зубьев инструмента | 1981 |
|
SU1006170A1 |
Устройство для обработки внутренних поверхностей | 1983 |
|
SU1162574A1 |
Роторная машина для обработки ленточного материала | 1989 |
|
SU1666250A1 |
Устройство для изготовления колец из тесьмы на швейной машине | 1982 |
|
SU1121334A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАВНЕНИЯ КРОМКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2078733C1 |
Устройство для обвязки пачек лентой | 1974 |
|
SU535189A1 |
Устройство для разделки и укладки рыбы в банки | 1973 |
|
SU477712A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в штамп | 1983 |
|
SU1174135A1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1980-02-26—Подача