Устройство для подачи ленточного материала в штамп Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в штамп.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем автоматического изменения шага подачи.

На фиг.I изображено устройство для подачи ленточного материала в штамп; на фиг.2 - разрез А-А на фиг 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - вид Г на фиг.4; на фиг.б- разрез Д-Д на фиг.З.

Устройство монтируется непосредственно на штамп, включающий неподвижную нижнюю плиту 1 и подвижную верхнкио плиту 2, закрепляемую на ползуне пресса (не показан), и состоит из корпуса 3, смонтированного на нижней плите, на котором установлены узел 4 регулировки шага подачи, узел 5 торможения ленты и направляющие ролики 6, в верхней плите с возможностью вертикального перемещения установлен подпружиненный пружиной 7 толкатель 8 с роликом 9 и упорным буртом 10.

Узел содержит опору 11, в которой в подшипниках 12 скольжения установлен вал 13 с неподвижно закрепленным на его конце 14 храповым колесом 15с ре1:улируемыми упорами 16, периодически взаимодействующими с упорным буртом 10 толкателя 8 и поворотноприводным рычагом 17 с собачкой 18, шарнирно связанным посредством осей 19 и 20 и тяги 21 с кронштейном 22, укрепленным на верхней плите. На конце 23 вала 13 жестко установлен тормозной диск 24,взаимодействукнций с подпружиненными пружиной 25 тормозными колодками 26 и 27, смонтированными на оси 28, закрепленной на опоре 11. Регулируемый ограничитель 29 хода толкателя 8 установлен на корпусе 3 с возможностью периодического контакта с . упорным буртом 10 толкателя.

Узел 5 состоит из подпружиненного пружиной 30 коромысла 31 двуплечего рычага, шарнирно смонтированного посредством оси 32 в опоре 33 и несу щего блокирующие тормозные упоры 34 и 35 и ролик 36, свободно укрепленный на оси 37 и контактирующий с профильным кулачком 38, жестко

укрепленным на конце 39 вала 40, установленного на подшипниках 41 скольжения в опоре 42. На конце 39 вала 40, кроме того, жестко установлено храповое колесо 43 и поворотно приводной рычаг 44 с собачкой 45, шарнирно связанный посредством осей 46 и 47 и тяги 48 с подвижной плитой. На конце 49 вала 40 жестко установлен тормозной механизм 5О,аналогичный по конструкции тормозному механизму установленному на конце 23 вала i3.

Устройство работает следующим образом..

Лента 51, например, с разматьшающего устройства (не показано) по направляющим роликам 6 заправляется в штамп. При включении пресса на рабочий ход ползун с верхней плитой

2 перемещается вниз и производится прессовая обработка ленты, при этом блокирующий тормозной упор. 34 фиксирует ленту в период рабочего хода,, а блокирующий тормозной упор

35 под воздействием пружины 30

освобождает ленту для образования i петли между направляющими роликами 6 под воздействием ролика 9 толкателя 8. В процессе перемещения толкателя

8 вниз верхняя плита 2, воздействуя посредством тяги 21 на рычаг 17, поворачивает при этом собачка 18 воздействует на храповое колесо 15 и поворачивает его, вьшодя один из регулируемых упоров 16 в позицию контакта с упорным буртом 10 толкателя, и, таким образом, ограничивая его ход. Ролик 9, воздействуя на ленту, образует петлю, размер которой

соответствует горизонтальному перемещению ленты на заданный шаг.

При дальнейшем рабочем ходе толкатель 8 посредством бурта 10 останавливается на упоре 16, а пружина 7

сжимается под действием верхней плиты.

В процессе рабочего хода тяга 48, воздействуя на рычаг 44, поворачивает его, при этом собачка 45 проскальзывает по зубьям храпового

колеса 43, а кулачок 38 под действием тормозного механизма 50 остается неподвижным.

При ходе ползуна пресса вверх

совместно с верхней плитой 2) тяга 48 поворачивает рычаг 44 в обратном направлении, собачка 45 возвращает храповое колесо 43 и кулачок 38, который,воздействуя на ролик 36 коромысла 31 , преодолевает сопротивление пружины 30 и приподнимает бло кирующий упор 34, освобождая ленту для перемещения ее на заданный шаг в зону прессовой обработки. Одновременно с этим блокирующий упор 35 опускается и фиксирует ленту, предо вращая ее перемещение в направлении противоположном подаче. В начальный момент подъема верхней плиты (при холостом ходе ролик 9 остается в крайнем нижнем положении под действием пружины 7, при дальнейшем подъеме верхней плиты толкатель 8 с роликом 9 поднимается вверх, освобожда петлю ленты для ее перемещения в штамп на заданный щаг. В конце холостого хода под действием кулачка 38 и пружины 30 блоки рующий упор 34 опускается, фиксируя ленту, а блокирующий упор 35 поднд-. мается и освобождает ее. В процессе холостого хода тяга 21 поворачивает рычаг 17, собачка 18 проскальзьшает по зубьям храпового колеса 15, котор остается неподвижным от воздействия на тормозной блок 24 подпружиненных тормозных колодок 26 и 27. При повторном цикле подача ленты осуществляется с другим шагом. При этом при опускании верхней плиты тяга 21, воздействуя на рычаг 17, поворачивает его, собачка 18 вращает храповое колесо 15, отводя упоры 16 от контакта с упорным буртом 10 толкателя 8. В конце хода толкатель 8 своим буртом 10 упирается в ограни читель 29 хода, а ролик 9 образует петлю бЬльщего размера. При холостом ходе лента перемещается на больший шаг в направлении штампа, а работа всех механизмов устройства осуществляется аналогично описанному. При необходимости путем регулировки положения упоров 16 и ограничителя хода 29 можно осуществлять подачу ленты с различными шагами. Экономический эффект от использования предлагаемого устройства соста ВИ1 14450 руб. в год.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ШТАМП, содержащее подвижную и неподвижную плиты, механизм подачи ленты, имеющий подпружиненньш в вертикальном направле- . НИИ толкатель, направляющие для перемещения ленты, расположенные по обе стороны толкателя, узел регулировки шага подачи, узел торможения ленты, имеющий тормозные упоры, расположенные по обе стороны толкателя, и двуплечие рычаги, шарнирно закрепленные на неподвижной плите и снабженные механизмом поворота, отличающ е ее я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем автоматического изменения шага подачи, толкатель закреплен на неподвижной плите с возможностью регулировочного перемещения в вертикаль,ном направлении, узел регулировки подачи выполнен в виде храпового колеса, установленного на неподвиж- . ной плите и приводимого в движение от храповой собачки, связанной с подвижной плитой через рычаг и тягу, и упоров, смонтированных на храповом колесе с возможностью регулировочного перемещения и взаимодействия с толкателем, тормозные упоры закреплены на концах двуплечих рычагов , механизм поворота выполнен в виде кулачка, установленного на неподвижной плите с возможностью взаимодействия с одним из концов двуплечего рычага, дополнительного храпового колеса, связанного с кулачком и приводимого в движение от сл дополнительной храповой собачки, связанной с подвижной плитой через дополнительные рычаг и тягу, а храпо вые колеса снабжены механизмами торможения. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что направляющие для перемещения ленты выполнены в 4 виде роликов. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизмы со сл торможения выполнены в виде дисков, связанных с храповыми колесами, и тормозных колодок, закрепленных с возможностью взаимодействия с дисками.

2а 22 7 8 О g 9

5-6

57

Фл/г-З / 2В 51 5 tfe.Z в-в

ФигЛ

Фиг. 5

К-А

36 37

X-T W W

(риг. 6 Biidr