Упругая опора Советский патент 1981 года по МПК B65G27/08 

(54) УПРУГАЯ ОПОРА

Изобретение относится к подъемнотракспортному оборудованию, а именно к упругим опорам вибрационных конвейеров, которые могут быть использованы для транспортирования кусковатых и сыпучих материалов.

Известна резино-металлическая упругая система, содержащая брикеты из упругого материала, размещенные между крышками 1.

Ближайшим техническим решением к изобретению является упругая опора, содержащая многослойные брикеты из упругого материала, зажатые между крыщка. ми 2.

Недостатком такой конструкции является ее жесткая характеристика, т. е, недостаточная деформация опоры в направлении колебаний.

Цель изобретения - увеличение деформации подвижной части опоры в направлении колебаний.

Цель достигается тем, что в предлагаемой упругой опоре слои брикетов расположены перпендикулярно к опорной плоскости крышек.

На фиг, 1 изображена упругая опора, поперечный разрез; на фиг. 2 - упругая онора, продольный разрез.

Упругая опора содержит два брикета из упругого материала 1 и 2, расположенных по обе стороны опорной плоскости 3 кронштейна 4. С внешней стороны оба брикета 5 1 и 2 заключены между крышками 5 и 6. Крышка 6 соединена с основанием упругой опоры 7. Оба брикета из упругого материала выполнены лпюгослойными. брикет состоит из трех слоев, расположенных в один ряд. Брикет 1, расположенный на опорной плоскости 3 кронштейна 4, состоит из трех слоев 8, 9 и 10, имеющих в сечении форму трапеции. Граница а соприкосновения слоев 8 и 9 и граница b соприкосновения слоев 9 и 10, как и сами слои 8, 9 и 10 распололсены перпендикулярно к опорной плоскости крышки 5 п кронштейна 3.

Точно так же брикет 2 из упругого материала, расположенный под опорной плоскостью 3 кронщтейна 4, состонт из трех расположенных в ряд слоев 11, 12, 13. Граница с соприкосновения слоев 11 и 12 и граница d соприкосновення слоев 12 н 13, как и сами слон 11, 12 и 13, расположены перпендикулярно к опорной плоскости крышк 6 н |;ронштейна 3. Спми слои выполнены в форме трапеции. При таком положении слон расположены перпендику30 ляотю к направлению колебаний.

При сообщении колебаний вибрационному устройству, в котором установлена упругая опора, брикеты из упругого материала подвергаются деформации сдвига в слоях, расположенных перпендикулярно к опорной плоскости крышек, что увеличивает продольную деформацию упругой опоры.

}

Увеличение деформации подвижной части опоры, а следовательно и связанной с ней грузонесущей части вибрационного конвейера, в котором установлена упругая опора, повышает производителность транспортирования материала.

Кроме того, уменьшение упругости опоры в направлении колебаний без существенного уменьшения ее в поперечном направлении приводит к повышению направленности колебаний, что также повышает производительность виброконвейера и уменьшает диссипативные потери на гистерезис, особенно в зарезонансном

режиме работы.

Формула изобретения

Упругая опора, содержащая многослойные брикеты из упругого материала, зажатые между крышками, отличающаяс я тем, что, с целью увеличения деформации подвижной части опоры в направлении колебаний, слои брикетов расположены перпендикулярно к опорной плоскости крышек. I

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Спиваковский А. О, и Гончаревнч И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М., «Машиностроение, 1972, с. 199-204.

2.Авторское свидетельство СССР № 198.192, кл. В 06 В 1/00, 1966 (прототип).

Л-/1

ч

Ш ////////////////7/т

(pt/i.f

L. 8 а 3 s fS

/ / / / /

.. ,,

TT.T

г/г.