Изобретение относится к литейном производству, в частности к устройству установок для электрогидравлической очистки отливок и может быть использовано в литейных цехах мелкосерийного и массового производства.
Известна установка для электрогидравлической очистки отливок, содержащая ванну с рабочей жидкостью и подвижную крышку, на которой размещен генератор импульсов тока и механизм перемещения электрода.
Недостатком данной конструкции является то, что электрод может перемещаться относительно крышки только в направлении перпендикулярном направлению перемещения крышки. Кроме того, очень затруднен вывод электрода в необходимую точку обработки, а наличие паза для установки электрода значительно уменьшает звукоизолирующую способность крышки. Расположение генератора импульсов тока на подвижной крышке, а также большая масса крышки увеличивают момент инерции подвижной системы, значительно затрудняя ее перемещение. Кроме того, установка не имеет механизма погружения отливок в зону обработки, что увеличивает вспомогательное время обработки.
Наиболее близкой по технической сущности является установка для электрогидравлической очистки отливок, содержащая ванну с рабочей жидкостью, установленные под ванной горизонтальные направляющие, выполненные из трех отдельных участков, средний из которых закреплен на подъемной платформе, расположенной в вертикальных направляющих, рабочий электрод с механизмом его перемещения, контейнер для отливок и генератор импульсов тока.
Недостатком данной установки является сложность конструктивной схемы и высокая стоимость изготовления установки.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции установки.
Указанная цель достигается тем, что установка для электрогидравлической очистки отливок, содержащая ванну с рабочей жидкостью, в вертикальных направляющих которой расположена подъемная платформа, рабочий электрод с механизмом его перемещения и генератор импульсов тока, снабжена подвижным звукоизолирующим кожухом, расположенным над ванной, установленным на горизонтальных направляющих параллельно торцам ванны, охватывающим механизм перемещения электрода и механически связанным с подъемной платформой, например, при помощи трособлочной системы.
На чертеже изображен поперечный разрез установки.
Установка включает ванну 1 для рабочей жидкости, в вертикальных направляющих 2 которой расположена подъемная платформа 3, рабочий электрод 4 с механизмом 5 его перемещения (генератор импульсов тока ГИТ на чертеже не показан), подвижный звукоизолирующий кожух 6, расположенный над ванной 1, охватывающий механизм 5 перемещения электрода 4, установленный в горизонтальных направляющих 7 параллельно торцам ванны 1, причем кожух 6 механически связан с подъемной платформой 3, например, при помощи трособлочной системы 8.
Работает установка следующим образом. Цеховыми крановыми средствами устанавливают отливки на подъемную платформу 3, находящуюся в верхнем крайнем положении. После установки отливок подъемная платформа 3 опускается вниз по вертикальным направляющим 2, одновременно с платформой 3 по горизонтальным направляющим 7 при помощи трособлочной системы 8 движется звукоизолирующий кожух 6 и закрывает проем над емкостью. После опускания подъемной платформы 3 в емкость 1 к отливкам подводится рабочий электрод 4, при помощи механизма 5 его перемещения и устанавливается рабочий промежуток между электродом 4 и отливкой. Выключается ГИТ, и с помощью возникших электрогидравлических разрядов в жидкости происходит очистка отливок.
Образующийся в процессе работы установки шум и импульсное магнитное поле значительно поглощаются подвижным кожухом.
После обработки отливок электрод 4 отводится в крайнее положение, поднимается платформа 3 и одновременно по горизонтальным направляющим 7 откатывается кожух 6, освобождая проем над ванной 1 для обеспечения доступа цеховых крановых средств к отливкам, расположенным на подъемной платформе.
Предлагаемый вариант установки позволяет упростить конструкцию установки за счет удаления контейнера для перемещения отливок, а также механизма его перемещения, уменьшить шум и импульсные магнитные поля при работе установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электрогидравлической очистки отливок | 1981 |
|
SU1052329A1 |
Установка для электрогидравлической очистки деталей | 1978 |
|
SU811567A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК | 1984 |
|
SU1236664A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК | 1976 |
|
SU586595A1 |
Установка для электрогидравлической очистки отливок | 1977 |
|
SU672761A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК | 1985 |
|
SU1264465A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК | 1987 |
|
SU1522573A1 |
Установка для электрогидравлической очистки деталей | 1983 |
|
SU1190583A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК | 1980 |
|
SU877865A1 |
Установка для электрогидравлической очистки литья | 1977 |
|
SU669545A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК, содержащая ванну с рабочей жидкостью, в вертикальных направляющих которой расположена подъемная платформа, рабочий электрод с механизмом его перемещения и генератор импульсов тока, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий обслуживания, она снабжена звукоизолирующим кожухом, расположенным над ванной, установленным на горизонтальных направляющих параллельно торцам ванны, охватывающим механизм перемещения электрода и механически связанным с подъемной платформой.
Авторское свидетельство СССР N 552756, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-02-20—Публикация
1980-05-08—Подача