Установка для электрогидравлической очистки отливок Советский патент 1988 года по МПК B22D29/00 

V . 6 Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для электрогидравлической очистки отливок. Известна установка для электрогид равлической очистки отливок, содержа щйяёмкость для жидкости, рабочий электрод с механизмом его перёмещения к отливке, генератор импульсных тЬ1кбё й йривбйную гёлёйску, установДгенй ю на наклонных напрайляющих для перемещения отливок в зону обработки Извёстйа также установка йля очистки отливок, включающая емкость с жидкостью, рабочий электрод с меха низмом его перемещения, контейнер для отливок, подъемную платформу и Арйводную тележку, установленные со отвёт ственнй на вертикальных направляющйхв емкости и горизонтальных направляющих, проходящих над емкоCTbio, систему шл:амоудалёнкя, ёнератбр импульсных- токов и пульт управле ния, установленшзгй в экранированной операторской кабине, имеющей окно для визуального наблюдения За процес c:dW& шстки бтлйвбк..: .: --. Цёлью изобретений является повыше ние производительности установки. Поставленная цель достигается тем чтб установка включает дойбйнительный рабочий. гэлектроД с автономным ме ханизмомего перемещения, следящую систему управления рабоЧими элейтродами, гйдроэлеваторы системы шламо удаления, встроенньш в нижнюю часть Ш1к6б й, при этом горизонтальные нап piiesi mfte выпблнёнь непрерывными, а рама тележки имеет замкнутый контур, внутри которого встроены опорные кронштейны для установки на них лап контейнера с возможность$1 его прохож дения через раму при .взаимодействии подъемной платформы с тележкой, при этом экран следящей системы вынесен на окно операторской кабинь, а датчи . Передающие сигналы на приемники экрана, установлены на механизмах перемещения рабочих электродов. На фиг.1 изображена предлагаемая установка, вид сверху; на-фиг.2 то же, продольный разрез; на фиг.З сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2. Установка содержит емкость 1 с жидкостью 2 и со встроенным в нижней части гидроэлеваторбм 3 системы пшамоудаления (на чертежах не показана) в вертикальных направляющих 4 емкости 1 расположена подъемная платформа 5, а на непрерывных горизонтальных направляющих 6, проходящих над емкостью 1 насквозьустановки и закрепленных на ней своей средней частью, установлена тележка 7, рама которой представляет собой замкнутый контур, внутри которого вьшолнены опорные кронштейны 8 для установки на них лап 9 контейнера 10 для отливок 11 с возможностью его прохождения через раму тележки 7 при взаимодействии подъемной платформы 5 с тележкой 7, i рабочие электроды: основной 12 и до-полйитеЛьный 13, соединенные гибкими тоководами, каждый со своим гене. ратором импульсных токов (на чертежах не пбказан), установленные на автономных механизмах их перемещения 14 в емкости 1 Относительно отливок 11 и снабженные датчиками пути 15, которые соединены с приемниками 16 системы слежения 17, прозрачный эк ран 18 которой расположен перед пультом управления 19 в окне дпя визуайьного наблюдения за процессом очистки. Подпежащие очистке отливки 11 загружаются в контейнер 10, установленный своими лапами 9 на кронштейны 8 тележки 7. Приводная тeлeжfca .7 rib горизонтальньм направляющим 6 накатывается на емкость 1 для жидкости 2 и останавливается так, чтобы контейнер 10 располагался симметрично поперечной оси емкости 1 над подъемной платформой 5. Поднимаясь вверх При помощи трособлочной системы, подъемная платформа 5 припод- .. нимает контейнер 10 так, чтобы между его лапами 9 и кронштейнами 8 тележки 7 образовался зазор. Тележка 7,освободившись от контейнера 10, отказывается назад на расстояние, несколько большее ширины опорной лапы 9 . Подъемная рлатформа 5 вместе с контейнером 10 опускается в емкость 1 до Teii пор, пока выступающие части отливки I1 не сравняются с нулевой отметкой, т.е . с уровнем горизонтальных направляющих 6, затем останавливается. Тележка 7 Отводится на Исходную позицию. Рабочие злектро- . ды - основной I2 и дополнительный 13, при помощи автономных механизмов перемещения 14 подводится к отливке 11.

На экран 18 следящей системы 1.7 переносятся позиции обработки и траектория движения на основании технологических карт, составленных навсю Номенклатуру очищаемых отливок. Устанавливается оптимальный рабочий промежуток между отливкой 19 и электродами 12 и 13, установленными в позиции обработки, и последние синхрон но с отливкой И опускаются в рабочую зону. Включается генератор импульсных токов (на чертежах не показан), и происходит электрогидравлическая очистка этих позиций отливки П. За:тем каждый из электродов 12 и 13, имеющий автономный механизм перемещения 14, двигается по траектории, нанесенной на экран 18 следящей системы 17 на следующую позиций обработки. При этом датчики пути 15, установленные на механизмах перемещения 14 электродов 12 и 13, взаимодействуя с приемниками 16 системы слежения 17, вызывают синхронное перемещейне указателей положения электродов 12 и 13 на экране 18.

Параллельно включению генераторов импульсных токов включаются насЬЙы. системы щламоудаления (на чертежах

не показаны), подающие жидкость под давлением в гидроэлеваторы 3, кото„.рые откачивают собирающиеся в нижней части емкости 1 с жидкостью 2 частицы стержневой и формовочной смеси, образующиеся в процессе электрогидравлической очистки отливок 11, и удаляют их в систему регенерации. По окончании электрогидравлической очистки отливок aBTOHOMHbie механизмы перемещения 14 поднимают рабочие электроды 12 и 13 и отводят их в сторону от Го1ризонтальных направляющих 6. Приводная тележка 7 накатывается . на емкость 1, подъемная платформа 5 с контейнером 10, пройдя внутри замкнутого контура тележки Т, располагается выше уровня кронштейнов 8. Тележка перемещается на расстояние, обеспечивающее размещение лап 9 над кронштейнами 8 и останавливается. Подъемная платформа 5 опуска ет контейнер 10 на тележку и погружается в- емкость 1. Тележка. 7 с контейнером 10 по горизонтальным направляющим 6 выкатывается в зону разгрузки. С другой стороны на емкость 1 накатывается вторая тележка с контейнером, и цикл повторяется..

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК, ^содержащая емкость с жидкостью, рабочий электрод с механизмом его перемещения , контейнер для отливок, подъемную платформу и приводную тележку, установленные соответственно на вер-;.тикальных .направляющих в емкости и горизонтальных направляющих, проходящих над емкостью, систему гпла^мо- ' удаления, генератор импульсных токови пульт управления, установленный в экранированной операторской кабине, имеющей окно для визуального наблюдения за прЬцессом очистки отливок, отличающая ся тем, что, с целью повышения 'производительное- ' ти, она включает дополнительный рабочий электрод с автономным механизмом его перемещения, следящую систему зшравления рабочими электродами, гидроэлеваторы системы ШЛамоудапения, встроенные и 'нижнюю часть емкости, при этом горизонтальные направляющие выполнены непрерывными, а рама тележки имеет замкнутый контур, внутри которого встроены опррныё кронштейны для установки на них лап контейнера с возможностью его прохождения через раму при взаимодействии подъемной платформы с тележкой. '2. Установка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что экран следящей системы вынесен на окно ortepa- торской кабины, а датчики, передающие сигналы на приемники экрана, установлены на MiexaHH3Max перемещения рабочих электродов.gа>& *^ Ю -^С5

7 $ 9 а 19 16 17 ;, ffosui a aag/fysftu g I М- Лозици pa9f/iy3int fue.Z