Автоматический регулятор плотности брикетов Советский патент 1981 года по МПК A01F15/00 

(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ПЛОТНОСТИ БРИКЕТОВ

I

Изобретение относится к машиностроению для сельского хозяйства, в частности к машинам для брикетирования кормов, и может быть использовано в гидравлических прессах.

Известен регулятор плотности в брикетном прессе, регулировка наклона стенки пресскамеры в котором производится винтовым механизмом 1.

Однако такой регулятор, являясь простым по конструкции, не обешечивает качества брикетируемой массы.

Известен также регулятор, содержащий масляный бак, гидроцилиндр регулятора плотности, шток которого связан с подвижной стенкой камеры прессования, и насос привода штемпелей 2.

Однако этот регулятор не обеспечивает регулирования плотности выходящих брикетов в зависимости от давления прессования, что сказывается на их качестве.

Целью изобретения является повышение точности регулирования плотности брикетов и улучшение их качества путем автоматического

поддержания давления прессования на заданном уровне.

Эта цель достигается тем, что гидроцилинщ ршгулятора плотности соединен с насосом привода штемпелей, а между ними установлены последовательно золотник и обратный клапан.

На чертеже схематично изображен автоматический регулятор плотности брикетов.

Регулятор содержит масляный бак 1, гидроцилиндр 2 регулятора плотности, шток 3 кото10рого связан с подвижной стенкой 4 камеры прессования. Гищюцилиндр 2 регулятора плотности соединен посредством шланга 5 высокого давления с золотником 6, который, в свою очередь, соединен с насосом 7 привода штемпе15лей через обратный клапан 8.

Золотник 6 состоит из корпуса 9, в котором имеются впускной 10, перепускной II, щелевой 12 и сливной 13 каналы. Внутри кор пуса установлен плунжер 14, имеющий коль20цевую проточку 15. Пружина 16 удерживает плунжер 14 золотника 6 в переднем положении. Сжатие пружины регулируется винтовым механизмом 17. Вентиль 18 служит для выпуска

ласла из гидроцилиндров 2 после окончания работы пресса. Манометр 19 указывает давление масла в системе регулятора.

Автоматический регулятор работает следующим образом.

При прямьи ходах штемпелей масло из бака 1 насосом 7 подается к гидроцилиндрам 2 штемпелей и одновременно по шлангу 5 через обратный клапан 8 на золотник 6. При сжатии материала штемпелем давление в системе повышается, масло через каналы 10, Ни 12, проточку 15 поступает к гидроцилиндрам 2, которые сильнее прижимают стенки 4 пресскамер, что, в свою очередь, приводит к уменьшению сечения камер, увеличению плотности брикетов и повышению давления масла в системе. При достижении заданного давления масла в системе (а значит и заданной плотности брикетов), плунжер 14 под давлением масла смещается назад, преодолевая сопротивление пружины 16, в результате чего Поток масла к гидроцилиндрам 2 регулятора плотности прекращается. При возрастании давления в системе сверх Требуемого плунжер 14 дополнительно смещается назад, и проточка 15 совмещается с каналом 13. Масло из гидроцилиндров 2 стекает в бак 1 через каналы 12 и 13 и проточку 15. Сила прижатия подвижных стенок уменьшается, проходное сечение пресскамер увеличивается, соответственно давление масла в системе привода штемпелей и плотность брикетов снижается до требуемого уровня.

Обратный клапан 8 служит для запирания масла в гидросистеме регулятора плотности и сохранения давления в гидроцилиндрах 2 при обратных ходах штемпелей, когда давление в гидросистеме привода штемпелей падает.

Плотность брикетов контролируется, по манометру 19, проградуированному в единицах плотности.

Формула изобретения

Автоматический регулятор плотности брикетов, содержащий масляный бак, гидроцилиндр регулятора плотности, шток которого связан с подвижной стенкой камеры прессования, и насос привода штемпелей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования плотности брикетов и улушения их качества путем автоматического Поддержания давления прессования на заданном уровне, гидрогЩлиндр регулятора плотности соединен с насосом привода штемпелей, а между ними установлены последовательно золотник и обратный клапан.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 649363, кл. А 01 F 15/00, 1977 (прототип).