(54) МАЯТНИКОВАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стан холодной прокатки труб переменного сечения | 1987 |
|
SU1496849A1 |
Рабочая клеть маятникового стана | 1974 |
|
SU505450A1 |
СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ | 1993 |
|
RU2042463C1 |
Прокатно-ковочный стан | 1982 |
|
SU1026857A1 |
ПРОКАТНО-КОВОЧНЫЙ СТАН | 1994 |
|
RU2063275C1 |
СТАН ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ | 2006 |
|
RU2329883C1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ КОРЖОВА Н.Н. | 1992 |
|
RU2061565C1 |
КЛЕТЬ СОРТОВОГО ПЛАНЕТАРНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА | 2005 |
|
RU2302914C1 |
Стан для поперечно-клиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов | 1981 |
|
SU952406A1 |
Стан пилигримовой прокатки труб | 1987 |
|
SU1405923A1 |
Изобретение относится к обработке металлов и предназначено для использования при производстве проката. Известна маятниковая прокатная клеть, содержащая маятники с подвижной осью качания, несущие валки, а также привод качания маятника и опорные валки, привод качания маятника выполнен в виде эксцентрика, на кото рый свободно насажен опорный валок 11 Недостатком указанной маятниковой прокатной клети является ухудшение ее эксплуатационных характеристик в процессе эксплуатации вследствие износа валков и уменьшения их диаметров, в то время как межцентровые расстояния остаются постоянными. Известен также маятниковый стан с рабочими и двумя о«й рными валками на каждый рабочий Г23 . Недостатком этЪго стана является нёшичиё двух опорных валков большой массы, совершающих колебательные дви жения, что увеличивает инерционные массы и расход энергии. Известна также маятниковая прокат ная клеть с возвратно-поступательным движением рабочий валков, содержащая основные опорные валки, рабочие валки и промежуточные опорные валки с подвижными осями,и кривсяпипно-шатунный механизм разведения рабочих валков на холостом ходу с шатуном, выполненным в виде треугольника,в вершинах которого расположены шарнир кривошипа и оси рабочего и промежуточного опорного валков Гз. Недостатком известной конструкции является ухудшение эксплуатационных качеств и снижение надежности стана при эксплуатации вследствие постоянства межцентровых расстояний валков. Кроме того, из-за изменения наклона осевой плоскости рабочего валка, относительно центра промежуточного в сторону, противоположную подаче заготовки, в процессе деформации создается действуквдее на заготовку выталкивающее усилие, для преодоления которого требуется увеличение мощности задающего устройства. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств и повыиения надежности клети. Цель достигается тем, что основной опорный и рабочий валки связаны . серьгами, в отверстиях которых расположены шейки валков, серьги выполнены составными из двух обойм, соединенных упругими звеньями, промежуточный опорный валок установлен в шатуне с возможностью перемещения вдоль линии центров валков, ось рабочего валка смещена к входной стороне клети относительно оси. промежуточного опорного валка,а диаметр рабочего валка превышает диаметр промежуточного опорного (валка.
/ На фиг. 1 изображена кинематическая схема клети, на фиг. 2 - механизм уравновешивания маятниковых валков.
Маятниковая прокатная клеть содержит рабочие 1, промежуточные опорные валки 2, которые опираются на основные опорные валки 3. Валки могут располагаться как в горизонтальной плоскости, так и в двух плоскостях (при прокатке квадратной заготовки). Рабочие и промежуточные опорные валки установлены в шатунах 4.. которые сЪединены с кривошипным механизмом 5 ,. обеспечивакхдим синхронное возвратно поступательное движение рабочих валков. Шейки рабочих б и основных 7 опорных валков (фиг. 2) связаны серьгами , выполненными составными из двух обойм 8 и 9, соединенных подпружиненными болтами 10. Зазор 11 между обоймами равен или больше величины переточки валков. Для обеспечения маятникового движения валков в обойме 9 выполнено окно 12 для свободного перемещения бочки 13 промежуточного опорного валка. Для обеспечения перемещения промежуточного валка вдоль линии центров в шатунах 4 выполнено окно 14, в котором расположена кассета 15 с подшипником промежуточного опорного валка.Зазор 16 между стенкой: окна 14 и кассетой 15 равен или больше величины съема металла при переточ ках рабочего и промежуточного опорного. валка,
В процессе работы заготовки 17 задающими валками 18 подается в зону деформации. Рабочие валки, совершая возвратно-поступательное движение от приводного механизма, периодически ее обжимают, при этом промежуточные опорные валки 2 опираются на основные .опорные валки 3. Обжатие заготовки осуществляется только на рабочем ходу. На холостом ходу рабочие валки отходят от металла за счет уменьшения приведенного радиуса и вместе с проежуточными опорными удерживаются в контакте с основными опорными 3 обойами 8 и 9 (фиг. 2), соединенными подпружиненными болтами 10.Обжатый металл поступает затем в прогладочные валки 19 (фиг. 1), где незначительно обжимается для устранения периодических неровностей на поверхности металла.
Испытания разработанной конструкции стана показывают надежность всех
узлов стана. В условиях, близких к промышленным, на стане получены прямоугольные заготовки 30x70 мм, прокатанные из круга диаметром 70 мм. Качество полученных заготовок удовлетворяет требованиями стандартов на прямоугольную заготовку.
Формула изобретения
Маятниковая прокатная клеть с возвратно-поступательным движением рабочих валков, содержащая основные опорные валки, рабочие валки и промежуточные опорные валки с подвижными осями, и кривошипно-шатунный Механизм разведения рабочих валков на холостом ходу с шатуном, выполненным в виде треугольника, в верпинах которого расположены шарнир кривошипа и оси рабочего и промежуточного опорного валков, отличающаяся тем, что, с целью улучшения зксплуатационных качеств и повышения надежности
клети, основной опорный и рабочий валки связаны серьгами, в отверстиях которых расположены шейки валков, серьги выполнены составными из двух обойм, соединенных упругими звеньями, промежуточный опорный валок установлен в шатуне с возможностью перемещения вдоль линии- центров валков, ось рабочего валка смещена к входной, стороне клети относительно оси промежуточного опорного , а диметр рабочего валка превышает диаметр -промежуточного опорного валка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 259795, кл. В 21 В 13/18, 1966.
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-04-20—Подача