Устройство для накатывания зубчатых профилей Советский патент 1981 года по МПК B21H5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ Изобретение относится к обработке мета:1лов давлением и может быть использовано для производства цилиндри ческих зубчатых колес. Известно устройство для упрочнени зубчатых колес, содержащее рабочие органы и токоподводящую к рабочим органам и зубчатому колесу систему для подачи электрического тока, обес печивающего электрический подогрев обрабатываемой детали CllНедостатком этого устройства является . относительно малый поверхност ный подогрев обрабатываемой детали и сложность токоподводящей системы с подвижными контактами. Известно также устройство для накатывания резьбы, содержащее накатный ролик и неподвижный накатный сег мент , расположенный эксцентрично относите. ролика t2}. Однако это устройство не позволяет производить нагрев заготовки в процессе накатки. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус,, установленное в корпусе неподвижное зубч тое колесо с внутренним зацеплением,

ПРОФИЛЕЙ накатник , расположенный эксцентрично относительно зубчатого колеса и нагревательный элемент, корпус выполнен с вертикальным пазом, нагревательный элемент выполнен в виде дугообразного индуктора и установлен в вертикальном пазу в месте неименьшего зазора между зубчатым колесом и накатником, причем последние выполнены с заходным цилиндром и конусом, расположенным по высоте зуба. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, разрез на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит неподвижный корпус 1, в котором закреплено зубчатое колесо 2 с внутренним зацеплением и накатник 3 с приводной конической шестерней 4. Устройство для подогрева накатываемой заготовки 5 выполнено в виде дугообразного сердечника б с электрической обмоткой 7, установленного в пазу корпуса в месте наименьшего зазора между внутренним и наружным инструментом, и индуктирующего токи высокой частоты в зоне прохождения заготовок. Накатник 3 установлен эксцентрич- но относительно колеса 2,.причем

величина эксцентриситета & находится в пределах, обеспечивающих выполнение зацепления колеса 2 и накатника 3 с накатываемой заготовкой. Зубья колеса и накатника выполнены с заходным цилиндром и конусом, что обеспечивает ориентацию заготовки и .плавное нарастание усилия калибровки

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Заготовки 5 подаются с помощью подающего устройства в наиболее широкое пространство между зубчатыми колесом 2 и накатником 3, ориентируются в заходном цилиндрическом участке и далее под действием собственного веса опираются на заходные конусы колеса и накатника. При вращении накатника 3 заготовки 5, равномерно распределенные в рабочем пространстве, перемещаются вокруг оси накатника, при этом благодаря постепенному уменьшению рабочего пространства происходит накатывание зубчатого профиля. При прохождении заготовки под сердечником б происходит нагрев ее токами высокой частоты, что облегчает условия накатки зубьев За счет наличия эксцентриситета между колесом и накатником заготовки 5 зубчатые колеса под действием собственного веса опускаются вниз, выпоняя очередное движение подачи. В нижней части пространства между колесом 2 и накатником 3 происходит окончательная калибровка зубчатых колес и

их выход в зоне расширения пространства.

Высокая производительность достигается за счет непрерывного процесса накатывания одновременно нескольких заготовок зубчатых колес при их индукционном подогреве.

Формула изобретения

Устройство для накатывания зубча. тых профилей, содержащее корпус,установленное в корпусе неподвижное зубчатое колесо с внутренним зацеплением, накатник, расположенный эксцентрично относительно зубчатого колеса

и нагревательный элемент, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, корпус выполнен с вертикальным пазом, нагревательный

элемент выполнен в виде дугообразного индуктора, установлен в вертикальном пазу в месте наименьшего зазора между зубчатым колесом и накатником, причем последние выполнены с заходным цилиндром и конусом, расположенными по высоте зуба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 583853, кл. В 21 Н 5/02, 26.04.76.

2.Авторское свидетельство СССР № 217353, кл. В 01 Н 3«/06, 04.12.65 (прототип).