Электрод для контактной сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K11/30 

Описание патента на изобретение SU880662A1

(54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU880662A1

название год авторы номер документа
Электрод для контактной сварки 1979
  • Карапетян Геннадий Аркадьевич
  • Борисенков Сергей Михайлович
  • Батурин Владимир Николаевич
SU941094A2
Роликовый электрод 1990
  • Еронов Олег Николаевич
  • Хрипунов Виктор Александрович
  • Поликарпов Олег Михайлович
  • Седых Владимир Семенович
  • Смелянский Виктор Яковлевич
  • Анчутин Сергей Игоревич
  • Казаков Евгений Анатольевич
SU1771907A1
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ТЕХНИКИ 1996
  • Шалунов Е.П.
  • Матросов А.Л.
  • Липатов Я.М.
  • Казаков С.В.
RU2103134C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2020
  • Владимирова Юлия Олеговнна
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Матросов Анатолий Леонидович
RU2746016C1
Способ изготовления ролика-электрода 1987
  • Нафиков Марат Закиевич
  • Юдин Николай Степанович
  • Ибрагимов Виль Султанович
SU1530380A1
СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ И СОЕДИНЕНИЕ ДВУХ ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2007
  • Рассел Майкл Джонатан
  • Хоррекс Натан Леонард
  • Эддисон Эдриан Чарльз
RU2441735C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ 1991
  • Гололобов О.А.
  • Яханов Е.А.
RU2047464C1
Жаропрочный сплав аустенитной структуры с интерметаллидным упрочнением 2019
  • Афанасьев Сергей Васильевич
  • Исмайлов Олег Захидович
  • Пыркин Александр Валерьевич
RU2693417C1
ДИСПЕРСНО-УПРОЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2007
  • Довыденков Владислав Андреевич
RU2355797C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА НА КОБАЛЬТОВОЙ ОСНОВЕ С КЕРАМИКОЙ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ 2010
  • Пономарев Сергей Иванович
  • Прокопьев Сергей Викторович
  • Ереско Сергей Павлович
  • Ереско Татьяна Трофимовна
RU2433026C1

Иллюстрации к изобретению SU 880 662 A1

Реферат патента 1981 года Электрод для контактной сварки

Формула изобретения SU 880 662 A1

Изобретение относится к оборудованию для эпектроконтактной сварки. Известен электрод для контактной сва ки, содержащий основание из высокоэлект ропроводного сплава и вставку из жаропрочного материала ll. Недостатком этого электрода является низкая эпектро- и теплопроводность рабочей части. Известен также электрод для контактной сварки, содержащий основание н рабочую часть, упрочненную жаропрочным материалом 21 . Недостаток данного электрода состоит в пониженном сопротивлении ползучести рабочей части, так как упрочняющие чаотицы не связаны меисду собой н рассеяны в основании произвольным образом. Цель изобрете ния - повышение износостойкости электрода при сскраненин вь|сокой тепло- и электропроводноспс рабочей части. Указанная цель достигается тем, что в известном инструменте упрочнение вььполнено в виде сетки, запрессованной заподлицо в основание. На фиг. 1 показан электрод для контактной сварки, вид сбоку, на фиг. 2 то же, вид сверху. Электрод для контактнЫ4 сварки состоит из основания 1 из медного сппава и рабочей части 2, выполненной с утфочнением из жаропрочного материала (вольфрама или молибдена) в виде сетки. Во время работы сварочное усилие воопринимается, в основном, износостойкой сеткой рабочей части 2. В то же время обеспечивается высокая электро- и теплопроводность рабочей части 2 электрода,. так как изделие контактирует и с основным материалом, из которого изготовлено основание 1. Размер ячейки сетки рекомендуется 2-3 мм. Покрытие на рабочую часть можно нанести различными методами: накат кой, заливкой расплавом при изгЬтовлений электродов, пайкой, применять механичеокое крепление, различные сменные элементы и т. д. Наличие сетки нэ жаропрочного материала на рабочей части электрода позволяет сушественно снизить нлася ческую деформацию в контакте деталь - электрод, так как сетка при сварке врезается в пд.верхность свариваемой детали и предот ащаеТ ползучесть электрода и детали. Формула изобретения Электрод для контактной сварки, содержащий основание и рабочую часть, упрочненную жаропроч1Г(.1М мптериалом, отличающийся тем, что, с целью повьшюттия износостойкости, упрочнение Бьтполнено в виде сетки, запрессованной заподлшю в основание. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Чулошников Г(. Л. Точечная и роликовая элекфосеарка легированных сталей и сплавов. Д1., Машиностроение, 1974, с. 47. 2.Патент Англии № 1177351, кл. В 3 Р, 1070.

SU 880 662 A1

Авторы

Нафиков Марат Закиевич

Ибрагимов Виль Султанович

Даты

1981-11-15Публикация

1979-03-21Подача