(54) ФЛЮС-ПАСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сварочный флюс | 1981 |
|
SU977129A1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1018836A1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1057221A1 |
Флюс для дуговой сварки | 1981 |
|
SU959965A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 2012 |
|
RU2493945C1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 2004 |
|
RU2272700C1 |
Состав сварочного материала для сварки стальных конструкций,металлизированных слоем алюминия | 1983 |
|
SU1113231A1 |
Агломерированный флюс для сварки и наплавки лентой нержавеющих сталей | 2018 |
|
RU2688021C1 |
Керамический флюс | 1985 |
|
SU1276471A1 |
ТЕРМИТНАЯ РЕАКЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СВАРКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 2022 |
|
RU2783434C1 |
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к сварке высоколегированных сталей с обеспечением надежной защиты корня сварного шва. Извест.ен состав флюс-пасты 111., содержащий следующие компоненты, вес.%: Порошок циркония 0,1-5 КриолитОстальное Однако использование данного флюса при сварке высоколегированных сплавов хотя и дает возможность исключить образование неметаллических включений в сварном шве, но не позволяет достич заданного формирования и защиты его корня на реальных сварочных соединениях, особенно с неизбежным в производственной npaKTjnce сборочном зазогре. Кроме того, такой флюс практически не пригоден для сварки соединений на вертикальной плоскости, неповоротной сварки труб, так как не обладает в этих случаях необходимы адгезионными свойствами. Цель изобретения - првьш ение технологичности флюса. Цель достигается тем , что флюспаста дополнительно содержит каменноугольйый пек при следующем соотношении компонентов, вес.%: Порошок циркония 0,1-5 Каменноугольный пек 9-15 Криолит Остальное Анализ входящих в состав предлагаемой флюс-пасты компонентов свидетельствует о том, что введение известных элементов порошка циркония и криолита позволяет исключить возможность образования в шве неметаллических включений. Дополнительное же введение каменноугольного пека приводит к дискретному изменению свойствфлюспасты, заключающемуся в резком улучшении технологичности, а именно обесйечению возможности применения ее для сварки в любых пространственных положениях при наличии зазора между свариваемыми кромками до 1,5 мм. Для количественной оценки влияния каменноугольного пека на свойства предлагаемой флюс-пасты испытаниям Подвергают ряд ее составов, в которы наряду с 0,1-5% порошка содерл(ится последовательно 5,,3,5 и 17 %. каменноугольного пека, а также криолит, составляющий остальную часть (до 100%). Для сравнения испытаниям подвергают также ряд составов извест - I --«-Л в«в - «-..ив-,-,в.-.«-«--.,-«,«,..«и,.«в,.и«в«я
Содержание компонентов, % . 95 5 99.9 0,1 97 3 Предлагаемый способ It
Примечание. Качество защиты корня шва при сварке в нижнем, верти1сальном и прворотном положениях оценивается по пятибальной системе, при этом покаэатель отлиЧно характеризует такое состояние защиты, при которой на поверхности металла не отмечается наличия окисной пленки. Максимальный зазор между свариваемыми кромками характеризует предельные расстояния между ними перед сваркой, при котором не наблюдается провисание корня шва.
Свойства Известный crtoco6 хорошо удовлет- плохо .4 кого флюса со следующим содержанием ингредиентов, %: криолит 95 и порошок циркония 5 (1 состав); криолит 99,9 и порошок циркония 0,1 (2 состав); криолит 97 и порошок циркония 3 (3 состав). Подготовку всех составов предлагаемой флюс-пасты проводят по технологии, характерной для известного флюса, Результаты опытов приведены в таблице . ворительно удовлетво- рительно- - удовлет- 0,3 ворительноИз таблицы следует, что введение в предлагаемый состав флк с-пасты 9-15% каменноугольного пека способствует существенному улучшению ее адгезионных свойств. Отмеченный эффект вызван резким изменением характеристик поверхностного натяжения флюспасты, обусловленного силами взаимодействия содержащихся в ее составе компонентов. При этом,введение камен ноугольного пека менее 9% практически не сказывается на рассматриваемом показателе .(и, как следствие, технологических свойствах флюс-пасты), превышение его свыше 15% практически не оказывает дальнейшего положительно . го влияния на улучшение адгезии, В .связи с ЭТ1М, нижний предел каменноугольного пека следует ограничить до 9%, а верхний - до J5%, Предлагаемая флюс-пасta по сравнению с.известной имеет более высокие технологические свойства jj так как обеспечивает возможность качественного формирования и защиты 1$орня шва при сварке в любых пространственных положениях. Кроме того, предлагаемая флюс-паста допускает зазор между свариваемьми кромками до J,5 мм, что существенно упрощает пресс сборки конструкций под сварку. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой флюс-пасты 2 . 6 может составить 5-7 р.на 10 п.м. шва (в зависимости от толщины металла) что достигается за счет существенного упрощения операций сборки (на 2030%) и снижение на 15-20% потерь от брака. Предлагаемая флюс-паста может найти широкое применение во всех отрас.лях народного хозяйства, где изготав ливаются сварные конструкции из высоколегированных сталей и сплавов. Форцула изобретения Флюс-паста преимущественно для сварки высоколегированных сплавов, содержащая криолит, порошок циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности флюса, флюс-паста дополнительно содержит каменноугольный пек при следующем соотношении компонентов да вес. л t .. Порошок циркония0,1-5 Каме.нноугольный пек9-15 КриолитОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 583903, кл. В 23 К 35/362, 1976.
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-02-15—Подача