(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ
1
Изобретение относится к формованию изделий из бетонных и других строительных смесей, в частности к способам формования бетонных изделий путем воздействия центробежными силами, и может быть использовано для формованияизделий с длиной, превышающей ишрину, например перемычек, железнодорожных шпал, подоконных досок, бортовых камней и других подобных изделий.
Известен способ центробежного формования изделий из литьевых материалов, включающий загрузку материалов во вращающуюся вокруг качающейся оси форму, формование и отверждение его, причем загрузку материала производят при вертикальном, а формование и отверждение при горизонтальном положении оси вращения формы 1.
Недостатком этого способа является узкая область его применения и высокие требования к литьевым свойствам материалаГ.что препятствует применению способа, например, жестких бетонных смесей.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату
ИЗДЕЛИЙ
является способ центробежного формования бетонных изделий в форме, выполненной с радиальными перегородками, включающий по-. дачу бетонной смеси в вертикально вращающуюся форму и уплотнение (i2.
Недостатком данного способа является неравномерная плотность бетона по объему изде-. ЛИЙ, так как заполнение бетонной смесью формы, выполненной с радиальными перегородками, т.е. представляющей собой кольцеобразную замкнутую кассету, приводимую во.вращение, в которую смесь подают изнутри, сопряжено со сложностью в обеспечении равномерной плотности по всему объему изделия, .так как вследствие разности угловых скорос. тей уложенной и укладываемой смеси образуются зоны, в которых уложенная смесь уплотнена недостаточно. В зоне передней по ходу движения перегородки недоуплотнение смеси происходит потому, чти смесь попадает в эту зону после удара о поверхность смеси, находящейся у задней перегородаи, и скатываясь по ее наклонной поверхности, тогда как в зону задней п егородки смесь попадает
непосрй1ственно, и под действием гравитационныхи цещ-робежяых сил уплотняется. Возможен, случай, что, изделия,с радиальнылш выступами или разделительными перегородками могут быть недоформова1шыми по изложенным выше причинам. При угловой скорости смеси, меньшей угловой скорости формы, одна из радиальных перегородок догоняет смесь и способствует уплотнению, в отличие от противолежащей у соседней перегородки зоны, в которую смесь попадает только после удара ее о ранее уложенную. При угловой скорости смеси большей угловой скорости формы зоны интенсивности уплотнения применяются местами.
Цель изобретения - обеспечение равномерной плотности изделий.
Поставленная цель доспп-ается тем, что в способе центробежного формова1шя бетоннь1х изделий в форме, вьтолне1шой с радиальными перегородками, включающем подачу бетошюй смеси в вертикально вращающуюся форму и уплотнещш, бетонной смеси йредварительно сообщают вращательное движение с угловой скоростью и направлением, равными угловой скорости и направле1шю вращения формы.
Сущность способа и пример его выполнения заключаются в следующем.
Во вращающуюся форму, вьщолнеш1ую с радиальными перегородками, при помощи вращающегося диска с вертикально расположенной осью и закрепленным на нем концом подают бетош1ую смесь. Смесь, попадая на конус, скатывается до его наклонной поверхности, перемещается в зону действия достаточных для ее веса центробежных сил и, увлекаемая поверхностью диска и ребер, приобретает одну с miмй угловую скорость, разгоняется и отрывается от диска. Таким образом сообщают смеси угловые скорости и направление, равные угловым скоростям и направлению вращения формы.
Положительный зффект изобретения обеспечивается тем, что в результате равенства угловых скоростей смеси и формы, центробежная сила, действующая на уложенную и укладываемую (перемещаемую) смесь, всегда направлена по нормали к формуемой поверхности - это обеспечивает равномерное ее уплотне1ше, а также позволяет применить более жесткие строительные смеси, так как уплотнение происходит не только за счет центробежных сил, но и за счет кинетической энергии вращающейся смеси.
Формула изобретения
Способ центробежного формовашш бетонных издехшй в форме, вьшолнешюй с радиальными перегородками, включающий подачу бетонной смеси в вертикально вращаю1цуюся форму и уплотнеш1е, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности изделий, бетонной смеси предварительно сообщают вращательное движение с углойой скоростью и направлением, равными угловой скорости и направлегшю вращения формы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 418333,
кл. В 29 С 5/04, 1971.
2 Авторское свидетельство СССР № 5676Я,
кл. В 28 В 21/30, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для вертикального формованияТЕл ВРАщЕНия из бЕТОННыХ СМЕСЕй | 1979 |
|
SU802034A1 |
Способ изготовления трубчатых изде-лий из бЕТОННыХ СМЕСЕй | 1977 |
|
SU833452A1 |
Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1577975A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ТРУБ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2111116C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ УПЛОТНЯЮЩЕЙ ГОЛОВКОЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2141401C1 |
ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПРЕССОВАННОГО ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БЕТОНА И ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2072467C1 |
Способ изготовления дисперсно-армированных конструкций с отверстиями | 1989 |
|
SU1715604A1 |
Способ автоматического регулирования формованием трубчатых строительных конструкций центрифугированием | 1984 |
|
SU1220802A1 |
Способ формования трубчатых изделий | 1981 |
|
SU1043014A1 |
Способ формирования изделий из бетонной смеси | 1989 |
|
SU1776561A1 |
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-02-08—Подача