Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1981 года по МПК B28B21/30 

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Наиболее близким к предлагаемому является способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий подачу во вращающуюся на скорости, распределения форму, последующее постепенное увеличение скорости вращения формы до скорости центрифугирования, обеспечивающей расчетное прессующее давление и уплотнение на зтой скорости 111.Недостатками данного способа является боль шая знергоемкость и невысокое качество формуемых изделий. Цель изобретения - снижение знергоемкости и повышение качества изделий. Указанная цель достигается тем, что согласно способу формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающем ее нодачу во вращающуюся на скорости распределения форму, последующее постепенное увеличение скорости вращения формы до скорости центрифугирования, обеспечивающей расчетное прессующее давление, и уплотнение на этой скорости, постепенное увеличение скорости враще ния производят ступенчато в течение 1/2-2/3 времени уплотнения центрифугированием. Сущность изобретеиия состоит в том, что во вращающуюся на скорости распределения форму подают Jбeтoннyю смесь, затем посгепен но ступенчато в течение 1/2-1/3 всего времени уплотнения центрифугированием увеличива- . ют скорость вращения до скорости центрифугирования, обе а1ечивающей расчетное прессующее давление, П р и м-е р 1. Производится уш1отнеш1е бетонной смеси двухслойных сердечников железобетонных напорных труб диаметром 600 мм и длиной 5,0 мм и центрифугированием для каждого из даух слоев по следующему режиму: распределеиие «меси в форме при 95 об/мин - 1,5 мин; уплотнение при постепенно повыщающейся скорости вращения формы от 95 об/мин до 700 об/мин 4 мин., при этом в конце первой минуты после начала повышения скорости вращения формы осорость вращения составляет 390 400 об/мин, в конце второй минуты - 520530 об/мин, в коще третьей М1шуты - 615- 625 об/м1Ш, в конце четвер той минуты 700 об/мин; уплотнение при постоянной скорости вращения формы 700 об/мин - 2 мин; остановка формы - 0,5 мин. Для сравнения производится уплотнение бетонной смеси таких же сердечников труб для каждого из двух слоев по режиму: распределение смеси в-форме при 95 об/мин - 1,5 мин, уплотнение центрифугированием при 700 об/мин - 6 мин, остановка формы - 0,5 мин. Сердечники после тепловлажностной обработкии распалубки армируются спиральной предварительно напряженной арматурой и используются на водопроницаемость. Испытания показывают, что сердечники, уплотнявшиеся по предлагаемому режиму, выдерживают испытательное давление 15-18 кгс/см, а сердечники, уплотнявпшеся по обычному режиму - 10-12 кгс/см. . Пример 2. Производится уплотнение бетонной, смеси двухслойных сердечников железобетонных напорных труб диаметром 700 мм . дентрифугирова1шем по следующему режиму; первый слой - распределение смеси в форме при 115 об/мин - 2 мин, уплотнение при 200 об/мин - 1 мин, при 260 об/мин 1,5 мин, при 325 об/мин - 1,5 мин и при 420 об/мин - 4 мин; второй слой - распределегше смеси в форме при 115 об/мин -

2мин, уплотнение при 200 об/мин - 3 мин, при 260 об/мин - 3 мин, при 325 об/мин -

3мин и при 420 об/мин - 7 мин. Для сравнения уплотняется центрифугированием бетонная смесь двухслойных сердечников. того же диаметра по режиму, который применяется

в настоящее время в цехе центрифугированных труб заводд КПД № 2 комбината Минскстрой первый слой - распределеше смет в форме при 115 об/мин - 2 мин, уплотнение при

420 об/мин - 8 мин; второй слой - распределение смеси в форме при 115 об/мин - 2 мин, уплотнение при 420 об/мин - 16 мин. Испыта1ШЯ сердечников на водонепроницаемость после армирования их спиральной предварительно напряженной арматурой показывают, что сердечники, уплотнявпшеся при постепенном повышении скорости вращения формы, выдерживают испытательное давление 10-12 кгс/см,

а сердечники, уплотнявпшеся по заводскому режиму/соответствённо выдерживают 6-8 кгс/см.

Использование предлагаемого способа дает такие преимущества по сравнению с известным: повышение водонепроницаемости труб, облегче5 ние условия работы оборудования и, соответственно, удлинение сроков его эксплуатапли, снижение затрат электроэнергии, уменьшение количества отходов материалов в виде шлама.

Формула изобретения

Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий ее подачу во 5 вращающуюся на скорости распределения форму, последующее постепенное увеличение скорости вращения формы до скорости центрифугирования, обеспечивающей расчетное прессующее давление и уплотнение на этой скорости, от.личаю. щийся тем, что, с целью С1шже1шя энергоемкости и повышения качества изделий, постепенное увеличение скорости вращения производят ступенчато, в течение 1/2 - 2/3 време1ш уплотнения центрифугированием;

5Источники йнформащш,

при}У1тые во внимание при экспертизе 1. Попов А. Н., Бетонные и железобетонные трубы, М., Стройиздат, 1973, с. 121.