Способ формования железобетонных напорных труб из бетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК B28B21/54 

Изобретение относится к производству строительных материалов и изде ЛИЙ и может быть использовано при изготовлении железобетонных напорных труб с применением пластифицированных бетонных смесей.

Известен способ формования железобетонных напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу бетонной смеси под вибровоэдействием в форму с предварительно установленными в ней арматурой и сердечником, ступенчатое радиальное прессование с отжимом воды на первой ступени и напряжением арматуры на последней ступени выдержку и термообработку {11.

Известный способ не позволяет применять подвижные и литые бетонные смеси, так как результат прореза- . иия пластифицированной бетонной смеси витками проволочной арматуры начинает проявляться в зависимости от коисистенции смеси уже при давленияХ| 1-8 кгс/.см.

При первоначальной опрессовке давлением 10 - 16 кгс/см основная часть этого давления идет не на напряжение а1 атуры, а на раздвижку элементов наружной формы, что вызывает его резкое увеличение и соответствукадее раскрытие секции формы. Кроме того вылёржка первоначального давления 3-10 мин недостаточна, в связи с тем что модуль деформации бетонных смесей за это время увеличивается незначительно, особенно при применении пластифицирующих добавок .

10

Цель изобретения - улучшение качества изделий путем повышения трещиностойкости.

Поставленная цель достигается

15 хем., что в способе формования железобетонных напорных труб из бетонных смесей, включающем подачу бетонной смеси под вибровоздействием в форму с предварительно установленными в

20 ней арматурой и сердечником, ступенчатое и радиальное прессование с отжимом воды на первой ступени, выдержку и термообработку, отжим воды осуществляют давлением 1-8 кгс/см

25 в течение 15 - 60 мин, причем давление на первой ступени прессования поднимают со скоростью О,1-0,5кгс/см в минуту.

Способ осуществляется следующие 30 образом.

В форму с предварительно установленными в ней арматурой и сердечником подают под вибровоэдействием пластифицированную бетонную смесь. Пластифицированные бетонные смеси (ОК 7/ 6 см) отличаются от смесей, обычно используемых при виброгидропрессовании (Ж 25 -30 с) меньшими модулями деформации обычно в диапазоне до 8 кгс/см. Уложенную смесь подвергают ступенчатому радиальному прерсов нию.

На первой ступени прессования осуществляют отжим воды давлением 1-8 нгс/см, а выдержку производят в течение 15-60 мин, фиксируя при этом внешний диаметр трубы, а давление повышают со скоростью 0,1 0,5 кгс/см в минуту.

За счет отжима воды модуль деформации пластифицированной бетонной смеси повышается и при давлении 1 кгс/см составляет 20 - 30 %, при давлении 2-3 кгс/см - более 50 %, а при давлении 8 кгс/см около 80%. Этим обстоятельством объясняется выбор верхнего и нижнего пределов давления первоначальной опрессовки. Выбор величины давления опрессовки в диапазоне 1-8 кгс/см зависит от характера изменения модуля деформации конкретной бетонной смеси, причем для смесей с медленным нарастанием модуля деформации целесообразно применять большее давление.

Фиксация наружного диаметра трубы при опрессовке в указанном диапазоне давлений позволяет практически избежать прорезания бетонной смеси витками арматуры, так как перемещение арматурного каркаса в этом случа происходит только за счет сжатия зсццитного слоя бетона; увеличить обжатие защитного слоя трубы, т. е. удалить дополнительное количество воды; обеспечить получение необходимых конечных геометрических размеров трубы.Фиксацию наружного диаметра формы при давлениях опрессовки 1 -, 8кгс/см осуществляют с помощью специально оттарированных пружинных болтов, предварительная затяжка которых обеспечивает на этой стадии нераскрЫ тие стыков секций формы,или временно устанавливаемых на разъемы формы струбцин, или с помощью других технических средств.

Выдержка бетонной смеси при давлении 1-8 кгс/см в течение 15 60 мин обеспечивает отвод отжатой из бетонной смеси воды за пределы формы и резко ; (в 5-10 раз) повышает ее модуль деформаций.

Например, модуль деформации бетонной смеси состава Ц : П : Щ : 520 : 494 : 1160 : 208 с добавкой суперпластификатора на основе производных меламина 0,25 % и СДБ 0,1 % от массы цемента увеличивается при

выдержке давления в течение 15 мин в 2 - 3 раза, в течение 60 мин до 8 - 10 раз.

Основная цель первого этапа опрессовки - получение модуля деформации пластифицированной бетонной смеси, приблизительно равного модулю деформации контрольной бетонной смеси, обычно применяемой при изготовлении труб по технологии виброгидропрессования.

После соблюдения указанного условия осуществляют дальнейший подъем давления до величины, обеспечивающей проектное напряжение арматуры. На этой стадии внешний диаметр трубы не фиксируют. При наличии струбцин на разъемах формы их снимают, специально оттарированные пружинные болты с необходимой предварительной затяжкой в этом случае не требуют проведения никаких дополнительных операций. Пружинные болты, соединяющие секции формы, обеспечивают расчетную раздвижку секций формы и требуемое напряжение спиральной арматуры. Процесс термообработки проводят в обычном порядке.

Пример. При производстве напорных железобетонных труб диаметром 1000 мм применяют бетонную смесь с добавкой суперпластификатора на основе производных меламина в количестве 0/40 % от массы цемента, которая характеризуется осадкой стандартного конуса ОК-12 см. Секции наружной формы соединяют пружинными болтелми, оттарированныки на усилие 5200 кгс при сжатии на 13 мм и предварительно затягг1ааюГ их, обеспечивая нераскрытие ормы при давлении, опрессовки до 1 ;:rc/CMt

В кольцевом пространстве между наружной формой и внутренним сердечником предварительно напрягают продольную арматуру, устанавливают спиральный каркас, затем с помощью навесных вибраторов проводят укладку и уплотнение бетонной смеси.. -Форму с сердечником и о формованной трубой переносят на пост гидропрессования и тепловой обработки. Подключают внутренний сердечник к сети высокого давления и повышают давление под резиновым чехлом со скоростью 0,1 кгс/см в минуту до 1 кгс/см, выдерживают это давление 15 мин при фиксации наружного диаметра трубы за счет пружинных болтов. При этом отжимается более 25 % от общего количества, отжимаемой воды и резко (например в 4 раза) пов шаается модуль деформации бетонной смеси.

После выдержки снова поднимают давление под резиновьш до 29 кгс/см, достигая требуемой упругой раздвижки секций формы по каждому из разъемов 8±0,5 мм и напряжений в спиральной арматуре б 0,65 - 0,75 от ее временного сопротивления разрыву. П р и м е р 2. При производстве напорных железобетонных труб диаметром 1000 мм применяют бетонную смесь, содержащую суперпластификатор на основе меламина в количестве б, и СДБ 0,05 % от массы цемента Подвижность ее характеризуется см. На посту формования разъемы формы дополнительно жестко соединяют струб цинами, исключающими упругую раздвиж ку секций формы и обеспечивающими фиксацию наружного диаметра трубы. На посту гидропрессования и термообработки повышают .давление под резиновым чехлом сердечника со скоростью 0,5 кгс/см в минуту до 8 кгс/см, выдерживают это давление 60 мин при наличии струбцин, В этом случае отжимается до 80 % от общего количества отжимаемой воды и резко (примерно в 10.раз) повышается модул деформаций пластифицированной бетонной смеси. Затем снимают струбцины с разъемов формы и поднимают давление под резиновым чехлом до 27 кгс/с достигая требуемых раздвижек по каждому из разъемов и напряжений в спиральной арматуре. Последующая термообработка проводится в обычном порядке. П р и м е р 3. При производстве напорных железобетонных труб диаметром 1000 мм применяют бетонную смесь пластифицированную водой, с Все операции до момента опрессовки повторяют, как в примере 2. Первоначально; давление повышают со скоростью 0,2 кгс/см в минуту до 4 кгс/см, выдерживают это давление 45 мин. При этом отжимается до 75 % от общего количества отжимаемой воды и резко (примерно в 6 раз) повышается модуль деформаций бетонной смеси. После снятия струбцин все операции выполняют как в примере 2. Использование предлагаемого способа изготовления железобетонных напорных труб по технологии виброгидропрессования позволяет применять эффективные пластифицированные бетонные смеси с ОК 7/ 6 см. Формула изобретения Способ формования железобетонных напорных труб из бетонных смесей, включающий подачу бетонной смеси под вибровоздействием в форму с предварительно установленными в ней арматурой и сердечником, ступенчатое радиальное прессование с отжимом воды на первой ступени, выдержку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения трещиностойкости, отжим воды осуществляют давлением 1-8 кгс/см в течение 15 - 60 мин, причем давление на первой ступени прессования поднимают со скоростью О,1-0,5кгс/см в минуту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 614954, кл.В 28 В 21/54, 1976.