Изобретение относится к производству полых центрифугированных изделий, в частности напорных труб со стальным цилиндром.
Цель изобретения - снижение ме- таллоемкости изделий из бетонных смесей со стальным цилиндром и повышение качества изделий.
После формирования сердечника |трубы путем установки стального спи- |рально-шовного цилиндра на центрифу- |ге, закрепления на нем бандажей жест- ости, подачи вовнутрь вращающегося Цилиндра бетонной смеси и ее уплот- ения, центрифугу останавливают, сли- |вают шлам, снимают бандажи жесткос- |ги и одевают на торцы заглушки с резиновыми уплотнителями, которые стягивают между собой болтами. После этого внутрь, сердечника трубы подают :жатый воздух. Величина избыточного |цавления внутри изделия превьппает |арессующее давление при центрифугировании в 12-15 раз а скорость подъ- ема давления составляет О,- - 0,5 МПа/мин. Это давление сохраняют В сердечнике трубы на все время об- эаботкй. Затем плавно снимают давле- не воздуха до нуля, освобождают сер| ечник от заглушек, навивают на него спиральную напряженную арматуру и сверху наносят слой мелкозернистого торкретбетона, после чего производят вторичную термообработку готового из- делия.
Примером осуществления способа является изготовление железобетонной напорной трубы со стальным цилиндром диаметром 500 мм, при котором сталь- ной спирально-шовный цилиндр, изготовленный из стали 1,5 мм, с концевыми элементами устанавливают на центрифугу и при 100 об/мин подают бетонную смесь с осадкой конуса 7- 10 см. Распределение смеси происходит при скорости вращения 160 -об/мин, л уплотнение при 550-600 об/мин. После остановки центрифуги и слива шлама на торцы сердечника одевают заг- лушки с резиновыми уплотнителями, стягивают их болтами и подают во здух
под давлением, превьш1ающем в 52 раз прессующее давление при центрифугировании. Сжатый воздух обеспечивает дополнительное уплотнение бетонной смеси и создает напряженные растяжения в стали цилиндра порядка 1,4 МПа Скорость подъема давления составляет 0,1 МПа/мин. По достижению заданной величины давления кран подачи возду- Xci перекрьшают и производят термообработку при этом избыточном давлении Затем после окончания термообработки давление воздуха снижают до нуля, сердечник освобождают от заглушек, навивают на него предварительно напряженную спиральную арматуру, повер которой наносят слой мелкозернистого торкретбетона и осуществляют вторичную термообработку. В результате испытания полученной трубы было устанолено, что прочность бетона сердечника трубы составляет 350 кгс/см, при шаге навивки спиральной арматуры 17 мм.
Другой пример осуществления способа отличается тем, что после центрифугирования сердечника трубы в него подавали сжатый воздух под давлением превьш1акндем прессующее давление при центрифугировании в 15 раз и при скорости подъема этого давления 0,5 МПа/мин.
Испытание трубы показало, что проность бетона сердечника трубы составляет 400 кгс/см при шаге навивки спиральной арматуры 20 мм.
Формула изобретения
Способ термообработки полых центрифугированных изделий в герметичных формах путем подогрева изделия с избыточным давлением внутри него, о тличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости изделий из бетонных смесей со стальным цилиндром и повьш1ения качества изделий, величина избыточного давления внутри изделия превьш1ает прессующее давление при центрифугировании в 12-15 раз, причем скорость подъема давления составляет 0,1-0,5 МПа/мин,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей со стальным цилиндром | 1986 |
|
SU1377188A1 |
Железобетонная напорная труба со стальным цилиндром | 1986 |
|
SU1492151A1 |
Способ изготовления центрифугированных трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1678631A1 |
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб | 1989 |
|
SU1675102A2 |
Бетонная напорная труба с металлическим цилиндром и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1742567A1 |
Железобетонная напорная труба большого диаметра и способ ее изготовления | 1983 |
|
SU1135957A1 |
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб | 1987 |
|
SU1479278A2 |
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб | 1985 |
|
SU1308500A1 |
Способ изготовления железобетонных напорных гидропрессованных труб | 1985 |
|
SU1293034A1 |
Способ изготовления виброгидропрессованных раструбных труб из бетонных смесей и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1278230A1 |
Изобретение относится к производству полых центрифугированных изделий сборного бетона и железобетона в герметичных формах и позволяет снизить металлоемкость изделий из бетонных смесей со стальным цилиндром и повысить качество изделий. Это достигается тем, что прогрев изделий осуществляют с избыточньгм давлением внутри него. Величина избыточного давления внутри изделия превьшает прессующее давление при центрифугировании в 12-15 раз, причем скорость подъема давления составляет 0,1-0,5 МПа/мин. (Л
ВНИНПИ Заказ 3708/19 Тираж 528
.Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгородj ул. Проектная, 4
Пбдписное
Совершенствование производства напорных труб с металлическим цилиндром | |||
Обзорная информация | |||
М,: ВНИИЭСМ, сер | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ термообработки полых центрифугированных железобетонных изделий | 1979 |
|
SU863573A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1987-01-15—Подача