Способ изготовления трубчатых изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B21/30 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения возможности получения изделий с каркасом в виде перфорированного металлического сердечника.

Сущность изобретения заключается в том, что после установки каркаса в виде перфорированного цилиндра в форму осуществляют в два этапа раздельное формование наружного и внутреннего слоев. На первом этапе при образовании наружного слоя подачу и уплотнение бетонной смеси производят при окружной скорости вращения формы со

ответственно 1,8-8,8 м/с в течение 2-5 мин и 14,5-70 м/с в течение 5- 10 мин. На втором этапе при образовании внутреннего слоя подачу и уплотнение бетонной смеси производят при окружной скорости вращения формы соответственно 2,4-10,3 м/с в течение 2-5 мин и 18,7-103 м/с в течение 8-14 мин.

Пример 1. В форму с .внутренним диаметром 250 мм устанавливают при помощи фиксаторов кон- центрично стальной сердечник с перфорацией, имеющей отверстия диаметром 4,0 мм с площадью их проходного сечения, составляющей 0,036 площади поверхности сердечника. По0Э

00

чЗ

еле этого собранную форму устанавливают на центрифугу и осуществляют формование в два этапа изделия - на парной трубы из бетонной смеси. На первом этапе образуют наружный слой изделия. При этом подачу и уплотнение бетонной смеси производят на скоростях вращения формы соответственно 1,8 м/с в течение 2 мин и м/с в течение 5 мин, а затем на втором этапе осуществляют обра- зование внутреннего слоя изделия При этом скорость вращения формы при распределении и уплотнении бетонной смеси устанавливают соответственно равной 2,4 м/с в течение 2 мин и 18,7 м/с в течение 8 мин.

После завершения формования изделия форму снимают с центрифуги и производят термовлажностную обработку s по окончании которой производят распалубку изделия.

Пример 2. В форму с внутренним диаметром 1600 мм устанавливают при помощи фиксаторов кон- центрично стальной сердечник с перфорацией, имеющей отверстия 4,0 мм с общей площадью их проходного сечения, составляющей 0,0012 площади поверхности сердечника. После этого форму в собранном виде устанавливают на центрифугу, приводят во вращение и осуществляют формование в два этапа изделия. На первом этап образуют наружный слой изделия, при этом подачу и уплотнение бетонной смеси производят на скоростях вращения формы соответственно 8,8м/с в течение 5 мин и 70 м/с в течение 10 мин а затем на втором этапе

I

осуществляют образование внутреннего слоя изделия. При этом скорость вращения формы при распределении и t уплотнении бетонной смеси устанавливают соответственно равной 10,3м/с в течение 5 мин и 103 м/с в течение 14 мин.

После завершения формования изделия форму снимают с центрифуги и производят термовлажностную обработку, по окончании которой производят опалубку изделия.

15 Формула изобретения

Способ изготовления трубчатых изделий, включающий установку каркаса в форму, подачу в нее на скорости распределения бетонной смеси и последующее ее уплотнение на скорости центрифугирования, о т л и

повышения качества изделий за счет обеспечения возможности получения изделий с каркасом в виде перфорированного металлического сердечника, формирование наружного и внутреннего слоев осуществляют раздельно, в два этапаs причем на первом этапе при образовании наружного слоя подачу и уплотнение бетонной смеси производят . при окружной скорости вращения формы соответственно 1,8-8,8 м/с в течение 2-5 мин и 14,5-70 м/с в течение 5-10 мин, а на втором этапе образования внутреннего слоя подачу и уплотнение бетонной смеси производят при окружной скорости вращения формы соответственно 2,4-103 м/с в течение 2-5 мин и 18,7-103 м/с в те- - ение 8-14 мин.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий за счет обеспечения возможности получения изделий с каркасом в виде перфорированного металлического сердечника. В способе изготовления трубчатых изделий формирование наружного и внутреннего слоев осуществляют раздельно в два этапа. На первом этапе образования наружного слоя подачу и уплотнение бетонной смеси производят при окружной скорости вращения формы соответственно 1,8-8,8 м/с в течение 2-5 мин и 14,5-70 м/с в течение 5-10 мин. На втором этапе при образовании внутреннего слоя подачу и уплотнение бетонной смеси производят при окружной скорости вращения формы соответственно 2,4-10,3 м/с в течение. 2- 5 мин и 18,7-103 м/с в течение 8- 14 мин. to