Способ изготовления трубчатых изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B21/30 

11

Изобретение ОТНОСРГТСЯ к области производства изделий для сборного строительства.

Цель, изобретения - повьшение качества изделий.

Способ изготовления трубчатых изделий заключается в том, что формование изделий осуществляют центрифу- гированием путем подачи бетонной смеси на скорости распределения и предварительного ее уплотнения с отжатием избыточной воды затворения. Затем в процессе формования осуществляют опрессовку путем воздействия на внутреннюю поверхность изделий пригрузом с величиной давления 0,01 - 0,05 МПа в течение 5-10 мин. Дополнительное силовое воздействие наиболее рационально осуществлять- с помощью введенного во внутрь трубчатого изделия раздвижного сердечника, лепестки которого плотно прижимаются к внутренней поверхности изделия.

После окончания центрифугирования изделие подвергают тепловой обработке в процессе которой бетонная смесь находится в жесткой обойме между наружной формой и прилегающим к внутренней поверхности изделия сердечником, что исключает ее. свободные деформации .

Пример 1. Изготовляют образцы-кубики с размером сторон 10 см из бетонной смеси состава на кубометр Щ :. П : Ц : В 1200:600:450:252 кг, имеющей осадку конуса 5-7 см. Используют портландцемент марки 400, гранитньм щебень и кварцевый речной песок. Бетонную смесь дозируют по массе и укладывают в формы, имеющие специальные насадки, исключающие ее потери в процессе центрифугирования, Затем образцы центрифугируют 5 мин при максимальной окружной скорое-. Составитель В.Чайков Редактор Л.Гратилло Техред А.Кравчук Корректор А.Ильин

Заказ 2261/18 Тираж 524Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

262

ти 10 м/с. После остановки центрифуги на .открытую поверхность бетонной смеси укладывают металлический лист и центрифугируют при одновременном

воздействии пригрузом с величиной давления 0,01 МПа в течение 5 мин при окружной скорости 25 м/с. После опрессовки образцы подвергают тепловой обработке по режиму 0,51+1+4+1 при максимальной температуре 90 С.

Готовые образцы испытывают, в результате чего получают следующие результаты: предел прочности при сжатии 26,5 МПа, при растяжении 1,9 МПа, шероховатость по максимальному отклонению от уровненной поверхности мм, водопоглощение 7,3%.

0,4

Пример 2. Способ изготовления образцов по технологии, аналогичной в примере 1, отличается тем, что опрессовку осуществляют величиной давления 0,05 Ша в течение 10 мин. Результаты испытаний этих образцов следующие: предел прочности при сжатии 30,1 МПа, при растяжении 2 МПа, шероховатость 0,2 мм, водопоглощение 5,1%.

30

Формула изобретения

40

Способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу бетонной смеси в форму на скорости распреде- ления и формование ее на скорости уплотнения, опрессовку и тепловую обработку, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества изделий, опрессовку осуществляют в процессе формования изделий путем воздействия на их внутреннюю поверхность пригрузом с величиной давления равной 0,01-0„05 МПа, в течение 5 - 10 мин.

Изобретение относится к производству изделий для сборного железобетона и обеспечивает повышение пр оч- ности трубчатых изделий, для чего оп- рессовку осуществляют в процессе центрифугирования изделий путем воздействия на их внутреннюю поверхность пригрузом с величиной давления, равной 0,01-0,05 МПа, в течение 5 - 10 мин.