Устройство для очистки и смазки стальных канатов Советский патент 1981 года по МПК B66B7/12 

Изобретение относится к устройствам для очистки и смазки стальных ка натов подъемных и тяговых механизмов и,в частности, может быть использова но на горнорудных предприятиях, для очистки и смазки шахтных подъемных канатов. По основному авт. св. 78732.8 из вестно устройство для очистки и смаз ки стальных канатов, содержащее разъе ный корпус, смонтированный в разъемной обойме, состоящей из верхнего и нижнего осноБаний,и взаимодействуквдий с обоймой посредством роликовых опор разъемную поворотную крышку, отверстие которой соединено с источником рабочей среды, а также размиценные внутри корпуса гибкие стержни, верхние концы которых закреплены на крши ке и образуют гиперболоид вращения, причем его наименьшее сечение с наружной поверхностью каната образует винтовую пару, при этом устройство снабжено распределительной шайбой с полостями, установленной в нижнем основании обоймы, а гибкие стержни выполнены полыми с отверстиями в месте контакта с канатом, причем одни концы стержней шарнирно закреплены на поворотной крышке и подпружинены, нижние концы соединены с внутренней полостью распределительной шайбы а полость шайбы соединена с каналом подвода рабочей среда 1 Однако при движении каната относительно устройства одновременно с вращением гибких полых стержней происходит их проскальзывание по поверхности каната вследствие сопротивления вращению распределительной шайбы в нижнем основании обоймы, вызванного силами трения скольжения, а также непрочностью контакта стержней с винтовой поверхностью каната, вызванного подачей в место контакта под давлением рабочей среды. В результате проскальзывания гибкие стержни вибрируют и быстро выходят из строя, то нижает надежность устройства, а качество обработки канатов становится неудовлетворительным. . Целью изобретения является повышение надежности и улучшение обработки канатов путём устранения проскальзывания гибких стержней. Цель достигается тем, что устройство снабжено К1ялльчаткой, смонтированной на наружной поверхности распределительной шайбы, а на нижнем основании обоймы выполнены расположенные тангенциально к наружной поверхности Шайбы два канала для размещени В них заглушек. Кроме того, крыльчатка может быть выполнена с плоскими лопастями прямо угольной формы. На фиг. 1 приведено устройство, о щий вид, в разрезе на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит разъемную обойму, состоящую из верхнего 1 и нижнего 2 оснований, соединенных между собой шпильками 3, разъемный корпус 4 с разъемной поворотной крыш кой 5, взаимосвязанный с обоймой пос редством роликовых опор 6. В нижнем основании 2 смонтирована распределительная шайба 7, наружная поверхност которой снабжена крыльчаткой 8, выпо ненной в виде плоских лопастей прямоугольной формы. Внутри корпуса 4 размещены полые гибкие стержни 9 с отверстиями 10. Верхние концы стержней 9 закреплены в установленных на крышке 5 шарнирах 11с помощью упругих элементов 12. Шарниры 11 необходимы для установки гибких стержней 9 между прядями каната таким образом что отверстия 10 направлены в сторону каната. Нижние концы стержней 9 с помощью штуцеров 13 закреплены в распределительной шайбе 7. При сборке устройства крышка 5 поворачивается относительно корпуса 4, и гибкие стержни 9 образуют гиперболоид вращения, наименьшее сечение которого представляет собой винтовую пару с поверхностью каната. К нижнему основанию 2 обоймы прикреплен разъемный лоток 14 с отверстиями 15 в днище. Д подвода рабочей среды к внутренним полостям гибких стержней 9 в распределительной шайбе 7 выполнены внутренние полости в виде радиальных каналов 16 и кольцевой канавки 17.Для подвода рабочей среды к распределительной шайбе 7 в- нижнем основании 2 обоймы выполнены два канала 18, тангенциально расположенные к наружной поверхности шайбы 7. При этом при работе устройства рабочая среда подводится к одному из каналов 18 в зависимости от направления вращения корпуса 4 таким образом, что возни-г кающие крутящие моменты действуют в одном направлении, а противоположный канал перекрывается заглушкой 19. Кроме того, при работе в режиме очистки рабочая среда подводится к отверстию для пропуска каната, в поворотной крышке 5. Устройство работает следующим об разом . ПРИ движении каната относительно устройства корпус 4 начинает вращат ся под действием крутящего момента, который возникает вследствие того, что гиперболоид из гибких стержней образует с поверхностью каната винтовую пару, а также одновременно под действием дополнительного крутящего момента. Дополнительный крутящий момент возникает вследствие взаимодействия тангенциально поступающего потока рабочей среды через один из каналов 18 в нижнем основании 2 обоймы с крыльчаткой g распределительной шайбы 7. За счет действия дополнительного крутящего момента исключается возможность проскальзывания гибких стержней по поверхности каната. В режиме очистки гибкие стержни 9, взаимодействуя с канатом, счищают загрязнения и старую смазку с прядей каната и из пространства между ними. Рабочая среда, которая подается в один из каналов 18 нижнего основания 2 обоймы, одновременно взаимодействуя с крыльчаткой 8 распределительной шайбы 7, поступает через отверстия 10 полых гибких стержней 9 в пространстве между прядями каната, эффективно удаляя загрязнения. Под действием потока рабочей среды, поступакнцей через отверстие в крышке 5, продукты очистки с поверхности стержней 9 и каната попадают в лоток 14, откуда через отверстия 15 удаляются в грязесборник. При работе в режиме смазки последняя одновременно взаимодействует с крыльчаткой 8, создавая дополнительный крутящий , и под давлением поступает во внутренние полости гибких стержней 9, откуда через отверстия 10 попадает в межпрядевое пространство, обеспечивая внутреннюю пропитку каната. Одновременно с этим за счет вращения гибких стержней 9 вокруг каната смазка ровным, слоем распределяется по поверхности каната. Лишняя смазка по наружной поверхности стержней 9 стекает в лоток 14, а оттуда через отверстия 5 отводится в Маслосборник. Предлагаемое устройство для очистки и смазки стальных канатов универоально и применимо для обработки канатов различного диаметра правой и левой свивки, легко и быстро настраивается на любой тип каната, надежно и экономично в работе . Применение устройства позволяет-значительно увеличить скорость обработки канатов. Экономический эффект от внедрения устройства составляет 9,5 тыс. руб. в год на одну подъемную установку. Формула изобретения 1. Устройство для очистки и смазки стальных канатов по авт. ев,. 787328, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения обработки канатов путем устранения проскальзывания гибких стержней, оно снабжено крыльчаткой, смонтирс ванмой на наружной поBopxHcjcTH распределительной шайбы, а (ьч НИЖНИМ основании выполнены рзсколоженные тангенциально к наружной поверхности шайбы два канала для раамещения а них заглушек.

2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крьАПЬчатка

выполнена с плоскими лопастями прямоугольной формы.

Источники информации, принятые во виимание при экспертиз

1. Авторское свидетельство СССР 787328, кл, В 66 В 7/12, 1979 (прототип.

15 П

п

11

Фиг.1