Устройство для очистки стальных канатов Советский патент 1981 года по МПК B66B7/12 

1

Изобретение относится к устройствам для очистки стальных канатов подъемных и тяговых механизмов и может быть использовано на горнорудных предприятиях для очистки шахтных подъемных канатов.

По основному авт. св. N° 765177, известно устройство для очистки стальных канатов, содержаплее разъемный корпус с окнами, установленный с возможностью враидения в разъемной обойме и взаимосвязанный с ней посредством роликовых опор, разъемную поворотную крышку с отверстием, соединяемым с источником газообразной рабочей среды, и закрепленные внутри корпуса гибкие рабочие элементы, взаимодействующие с канатом и образуюш,ие с его поверхностью винтовую пару, причем гибкие рабочие элементы выполнены в виде профилированных пластин, концы которых закреплены посредством шарниров 1.

Газообразная рабочая среда, которая подается в такое устройство через отверстие в крышке, используется нерационально. Только часть ее потока, проходящего между рабочими элементами как по направляюш,ему аппарату, идет на удаление продуктов очистки и влаги с каната. Основная часть потока газообразной рабочей среды протекает между стенками корпуса устройства и нерабочими кромками каната.

Вследствие этого для качественной очистки пластин требуется значительный расход газообразной рабочей среды.

При сборке устройства, после того как 5 рабочие элементы, деформируясь и поворачиваясь в щарнирах, войдут в пространство между прядями каната, необходимо произвести натяжение рабочих элементов путем поступательного перемещения крыщки

10 вверх относительно корпуса. Данная операция, необходимая для правильной настройки устройства, довольно неудобная и трудоемкая. При неправильной же настройке гибких пластин качество очистки каната

15 ухудщается.

Цель изобретения - уменьшение расхода очистной среды и упрощение процесса настройки устройства.

20 Для этого устройство снабжено сигментами, выполненными в виде профилированных пластин из упругого материала, расположенных вокруг рабочих элементов и образующих сопло, наименьшее поперечное

25 сечение которого находится в зоне взаимодействия их с канатом, при этом одни конпы сегментов жестко прикреплены к корпусу, а другие концы - к разъемному кольцу со щтифтами, которое смонтировано в кор30 пусе с возможностью осевого перемещения

относительно последнего по прорезям, выполненным в его стенках.

Кроме того, одна из боковых кромок сегментов выполнена с Г-образной отбортовкой; сегменты могут быть выполнены из пружинной стали.

На фиг. I изображено нредлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для очистки стальных канатов содержит полый цилиндрический разъемный корпус 1 с разъемной поворотной крышкой 2. В стенках корнуса имеются окна а.

Корпус 1 и обойма 3 снабжены роликовыми опорами 4. Внутри корпуса расположены рабочие элементы 5 и сегменты 6, причем последние выполнены в виде тонкнх профилированных пластин из упругого материала, например пз пружинной стали.

В верхней части корпуса 1 смонтировано разъемное кольцо 7, на наружной поверхности которого расположены штыри 8, вставленные в выполненные в стенке корпуса продольные прорези 9. Кольцо 7 имеет возможность свободно перемещаться вдоль корпуса 1.

В пижней части корнуса имеется отвод, образованный двумя усеченными конусами 10 и 11, и шарниры 12. На одной створке каждого шарнира 12 жестко закреплены кольцевые секторы 13. Шарниры 12 в свою очередь шарнирпо закреплены в корпусе 1 с помощью цапф 14. Кольцевые секторы 13 имеют две степени свободы отпосительно корпуса.

Разъемная поворотная крышка 2 содержит полые регулиррвочнЕяе винты 15, в которых установлены державки с пружинами 16. На концах пальцев 17 державок жестко закреплены втулки 18, в которых установлены пальцы 19 с закрепленными на их концах шарнирами 20, удерживаемыми во втулках 18 и зафиксированными в них при помощи гаек 21. Для предохранения державок от выпадания из регулировочных винтов 15 служат гайки 22.

Рабочие элементы 5 пижней частью закрепляются на кольцевых секторах 13 и выгибаются при этом по форме последних, а верхние концы элементов 5 щарнирно закрепляются в дерл авках.

Сегменты 6 верхними концами жестко прикреплены к внутренней поверхности кольца 7, а нижними - к стенке корпуса 1 в зоне расположения окон а.

Развертка сегментов 6 представляет собой фигуру, расширяющуюся от средней части к основаниям; причем одна из боковых кромок развертки выполнена с Г-образной отбортовкой 23.

Геометрические размеры развертки выбираются таким образом, чтобы после сборки и деформирования сегменты 6 плотно сомкнулись боковыми кромками, образовав сопло, цричем его наименьшее поперечное сечение должно находиться в зоне взаимодействия элементов 5 с канатом.

Плотное сосд.инсние между собой сегмет тов 6 образуется в результате того, что боковые кромки одпнх сегментов упираются R Г-образную отбортовку 23 кромок соседних элементов.

Нри сборке поворотом крышки 2 относптел)110 корпуса 1, а также поворотом на.ицев 19 добиваются того, чтобы элементы 5, дефор.мируясь II поворачиваясь в inapiiHpax 20, ВОП1ЛП между прядями каната, образуя с ними винтовую пару. Пружины 16 служат для прижатия рабочнх элементов 5 к канату. Сила прижатия их регулируется винтами 15. После сборки положение пальцев 19 во втулках 18 фиксируется гайками 21.

Одновременно с поворотом крыпгки 2 происходит ее опускание относительно корпуса 1 и взаимодействие торцовой поверхности крьники 2 со нтырями 8 кольца 7.

В результате этого кольцо 7, перемещаясь BHii3 относительно корпуса 1, равпомерlio сжимает сегменты б.

Одновременно с этим за счет сил упругости сегментов 6 проис.ходит натяжение рабочих элементов 5.

Устройство работает следуюнцМ образом.

При движении каната относительно устройства корпус 1 начинает врани.ться в обойме 3 под действием крутяпюго момента, котор1)Й возПкаст вследствие того, что рабочие элементы 5 образуют с поверхностью каната винтовую пару. Рабочие кромки элемеитов 5 снимают загрязнения и старую смазку с прядей каната и пз пространства между ними, нри этом продукты очистки но поверхности рабочп.х элементов 5 1 аправляются через окна а в отвод.

Газообразная рабочая среда, которая подводится через отверстие в крышке 2,

проходя между рабочими элементами 5 как по паправляющему аппарату, а также в результате возникающей при вращении корпуса 1 в обойме 3 центробежной силы, нриобретает строго заданное направление от

каната к окнам а корпуса 1. Од1Ювременн о с этим, проходя через сопло, струи газообразной рабочей среды приобретают значительную скорость и кинетическую энергию, вследствие чего эффективио удаляют смазку, грязь и влагу с поверхности каната и рабочих элементов 5.

Предлагаемое устройство дли очистки стальных канатов универсально: опо применимо для очистки канатов различного

диаметра, правой и левой свивки. Устройство легко и быстро настраивается на любой тип каната, надежно и экономично в работе. Применение этого устройства позволяет значительно увеличить скорость

очистки канатов.

Экономический эффект от внедрения устройства составит 9 тыс. руб. в год на одну подъемную установку.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки стальных канатов по авт. св. 765177, о т л и ч а ю щ сеся тем, что, с целью умсныпения расхода очистной среды и упрощения процесса настройки, оно снабжено сегментами, выполненными в виде профилированных пластин из упругого материала, расположенных вокруг рабочих элементов и образующих сопло, наименьшее ноперечное сечение которого находится в зоне взаимодействия их с канатом, нри этом одни концы сегментов жестко прикреплены к корпусу, а другие концы - к разъемному кольцу, которое смонтировано в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно последнего по прорезям, выполпенным в его стенках.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что одна из боковых кромок сегментов выполнена с Г-образной отбортовкой.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сегменты выполнены из пружинной стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР АО 765177, кл. В 66В 7/12, 10.11.78 (прототип).

/

02f

19 fff rff r

V