Устройство для очистки стальных канатов Советский патент 1981 года по МПК B66B7/12 

(54)-УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ

I

Изобретение относится к устройствам для очистки стальных канатов подъемных и тяговых механизмов и может быть использовано на горных предприятиях для очистки шахтных подъемных канатов.

Известно устройство, содержащее подпружиненные штыри для взаимодействия с канатом,смонтированные в разъемной шайбе, установленной с возможностью врашения на разъемной шариковой опоре 1.

Однако очиш,ающие штыри удаляют загрязнения только из пространства между прядями каната, оставляя неочиш,енными выступающие поверхности прядей, не решен вопрос сбора- продуктов очистки, поэтому часть их попадает обратно на очищенный канат, снижая качество очистки; в местах порыва проволок штыри могут повредить канат, возможно застревание штырей между прядями каната и их изгиб или нЗйом, особенно при значительных скоростях очистки; в обводненных отводах шахт не обеспечивается удаление влаги с каната.

Цель изобретения - повышение надежности и улучшение качества очистки канатов.

Для достижения цели устройство снабжено размещенными в шайбе регулировочными втулками, в которых с возможностью поступательного перемещения установлены штыри, жестко профилированными скребJ ками, шарнирно установленными на штырях, и смонтированным на опоре лотком для пропуска каната, имеющим отверстие, сообщающееся с источником подвода рабочей среды.

Кроме того, устройство снабжено смон10 тированными на штырях и имеюшими П-образные пазы державками, внутри которых установлены скребки.

Причем нижняя часть скребка может быть оснашена направляющими козырьками, расположенными по обе стороны скреб5 ка.

На фиг. 1 приведено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит разъемную шайбу 20 1, Которая установлена на разъемной шариковой опоре 2, снабженной лотком 3, в днище которого имеется отверстие 4. На торцовой поверхности шайба 1 содержит полые регулировочные втулки 5, фиксирующиеся неподвижно с помощью винтов 6. Во втулки 5 вставлены штыри 7 с упругими элементами 8, боковая поверхность щтырей 7 снабжена щпонками 9, заходящими в продольные пазы, выполненные на внутренней поверхности втулок. Штыри имеют возможность только поступательного перемещения относительно втулок 5. К концам щтырей прикреплены державки 10 с П-образными паз-ами, в которых с помощью щтифтов 11 щарнирно закреплены тонкие жесткие профилированные скребки 12, выполненные, например, из стальной закаленной ленты.

Геометрические размеры скреба 12 выбираются из условия сбора грязи и старой смазки с поверхности каната и стекания последних по боковым поверхностям скребков 12 в лоток 3. Рабочая кромка скребка 12 профилируется таким образом, чтобы заходя средней частью в пространство между прядями, нижней частью огибала половину пряди, расположенной сверху скребка 12, а верхней частью - половину пряди, расположенной снизу скребка 12. В результате, скребки 12 своими рабочими кромками в сумме обогнут канат по периметру.

Нижняя часть скребка 12 в области, где заканчивается рабочая кромка, снабжена направляющими козырьками 13, выполненными, например, в виде плоских пластин прямоугольной формы, расположенными по обе стороны скребка 12.

При сборке скребки 12 с помощью втулок 5 придвигаются к канату таким образом, чтобы их рабочие кромки вошли в пространство между прядями последнего, образуя с ними винтовую пару. В рабочем положении скребки 12 прижимаются к поверхности каната упругими элементами 8, при этом первоиачальная сила прижатия устанавливается гайками 14, которые также служат для предохранения от выпадания штырей 7 из втулок 5 в случае, когда устройство находится в нерабочем положении.

Устройство работает следующим образом.

При движении каната относительно устройства шайба 1 начинает врашаться на роликовой опоре 2 под действием крутящегося момента, который возникает вследствие того, что скребкн 12 образуют с поверхностью каната винтовую пару. Рабочие кромки скребков 12 снимают загрязнения и старую смазку с прядей каната и из пространства между ними. Продукты очистки под действием собственного веса, а также центробежной силы, возникающей при вращении шайбы в опоре, по боковой поверхности скребков 12 направляются в лоток 3, откуда через отверстие 4 удаляются в грязесборник.

Газообразная рабочая среда, которая подводится под рабочие кромки скребков 12 через отверстие в лотке 3 для пропуска каната, а также направляющие козырьки 13 исключают возможность попадания продуктов очистки с поверхности скребков 12 на очищенный канат. Использование газообразной рабочей среды, кроме того, способствует удалению влаги с поверхности каната.

Предлагаемое устройство для очистки стальных канатов не сложно в изготовлении, легко и быстро настраивается на любой тип каната и позволяет увеличить скорость очистки канатов.

Экономический эффект от внедрения устройства составит 11 тыс. руб. в год на одну подъемную установку.

Формула изобретения

0 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя часть скребка оснащена направляющими козырьками, расположенными по обе стороны скребка.

Источники ннформацни, принятые во внимание при экспертизе 1. Букщтейн М. А. и Владимиров Ю. В. Смазка стальных канатов при их производстве и эксплуатации. - Центральный научно-исследовательский институт информадни и техннко-экономических исследований черной металлургии, Черметинформация. М., 1969, с. 16 (прототип).

fb3ao5pa3f o/f paSotfa cjoedcf

фигЛ

фиг.г