Способ обезвреживания сточных вод от хрома Советский патент 1981 года по МПК C02F1/62 C02F1/62 C02F101/22 C02F103/16 

(54) СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД ОТ ХРОМА

Изобретение относится к утилизации промьшленных стоков, образующихся на предприятиях машиностроительной, химической и др. отраслях промышленности, и может быть использова но при обе: вреживании отработанных электролитов и промывных вод гальванических производств, в состав которых входит шестивалентный хром. Известен способ, основанный на во становлении шестивалентного хрома до трехвалентного путем введения химического реагента L1 3 Известен биологический способ, ос нованный на биохимическом восстановлении хроматов и бихроматов в анаэробных условиях определенным штаммо микроо ганизмов . Однако для данных способов перера ботки сточных вод характерны дополнительный расход реагентов-восстановителей, экстрагентов и сорбентов многоступенчатость; высокая стоимость очистки; сложность устройства водооборота; невозможность повторного использования химических веществ, находящихся в жидких стоках; длительность очистки (до 1,5-2 сут в случае биологической очистки). Наиболее близким к предложенному по технической сущности является способ восстановления шестивалентного хрома в трехвалентный с последующим удалением осадка. В качестве восстановителя используют сульфит натрия З. Недостатком этого способа является длительность процесса и высокая остаточная концентрация Y.,rM. Цель изобретения - повышение степени обезвреживания стоков и сокращение времени обработки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвреживания сточных вод от хрома в качестве восстановителя используют отработан 1ый фиксажный раствор при соотношении сточных вод и отработанного фиксажного раствора 1:(1-4). Обработка хромсодержащих стоков гальванического производства отработанными фиксажными растворами, являю щимися отходами кино-фото производст обеспечивает полное восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного и не требует применения дорогих коагулянтов. В настоящее время отработанные фиксажные растворы после выделения серебра не используют.:и сбрасывают в канализацию, Вьзделение серебра из фиксажных растворов производится либо электрохимическим методом, либо реагентным. Отработанный фиксатный раствор содержит активный восстановитель-тиосульфат натрия, и коагулянты - желатину и желатинообразные соединения, а также дубители содержащиеся в фотографических эмуль сиях. В фиксажных растворах концентр ция тиосульфита натрия достаточно вы сокая и колеблется от 100 до 350 г/л Восстановленный трехвалентный хром с желатиной и дубителями, образует нерастворимый осадок СГяЧбО) Осадок содержащий хроморганические соединения, может быть использован как сырь для получения хрома или его солей. Соотношение между объемами отработанных фиксажных растворов и восстанавливаемым хромсодержащим раствором обеспечивает полный переход шестивалентного хрома в трехвалентный в широком диапазоне состава сбро ных стоков гальванического производства, а именно начиная от концентра ций 450 г/л КлСГлО, в отработанных электролитах и кончая 60 мг/л хрома в промывных водах гальванопроизводства. Наиболчее полное осветление сбросных стоков от осадка достигает за счет содержания в фиксажных растворах желатина на 1,5-3 ч, в зависи мости от количества желатинообразны веществ, содержащихся в фиксажном растворе. Процесс восстановления хрома наиболее стабильно протекает при I530 С. Увеличение температуры выше нежелательно, так как это приводит к чрезмерному вспениванию обрабатываемых растворов, а при температуре менее ухудшается коагуляция осадка трехвалентного хрома. Пример 1. Проводят обработку 500 мл отработанных электролитов галваноцехов следующего состава. г/л; КлСг,0 - 193,77; Си - 0,05; Fe - следы, РН 4,5. В отработанные электролиты заливают фиксажный обесеребряный раствор, содержащий 180 г/л тиосульфита натрия. Затем растворы тщательно перемешивают механической мешалкой в течение 15 мин. Отношение обьема раствора отработанного электролита к фиксажному раствору составляет 1:2,5 рН смешанного раствора доводят до 7,0 при 22 С. После перемешивания раствор осветляют.2 ч. Сбросной раствор после осветления анализируют на содержание 2) Fe; при этом указанные ингредиенты в растворе отсутствуют, Следуюшдй опыт бьш проведен с тем же самым составом раствора, но при более низкой температуре - 10С. Время осветления раствора при 10 С составляет 425 мин (т.е. более 7 ч). При нагревании растворов до происходит вспенивание, П р и м е р 2. Проводят обработку 500 мл отработанных электролитов гальваноцехов следующего состава, (г/л). - 410, Си - 0,2; Fe - 4,7 - 0,5. В отработанные электролиты заливают фиксажный раствор, содержащий 285,6 г/л тиосульфита натрия. Смешиваемые растворы тщательно обрабатывают механической мешалкой 25 мин. Обьемное соотношение между растворами составляет 1:3,5, а РН.смешанных растворов доводят до 6,4 при 22°С. Раствор после смещения : ответляют 3 ч. Анализ сбросного раствора показывает, что в нем отсутствует хром и медь, а содержание железа 0,00035 г/л и меньше ЦЦК (при ПДК 0,5 мг/л). Сравнительные показатели различных способов обезвреживания хромсодержащих стоков приведены в таблице . П р и м е р 3 . Обработке подвергают промывные воды гальванического производства, содержащие 82,4 г/л при рН д - 3,7. В промывные воды заливают фиксажный раствор, содержащий 100,06 г/л тиосульфата натрия. Смешение растворов проводят 12 мин. Объемное соотношение между растворами - 1:1, а рН смешенных раст воров доводят до 5,8 при 22-С. После осветления 1,5 ч, анализ сбросного

раствора показывает, что он не содержит хрома.

Использование способа обезвреживания отработанных хромсодержащих растворов по сравнению с существующими способами позволяет повторно использовать в производстве ценные химические вещества, ранее сбрасьшаемые в канализацию с промывными водами (ориентировочно возвратить 20-50 кг хромового ангидрида в сутки на гальваноучастках средней мощности); дает возможность организации системы водооборотного водоснабжения; уменьшает мощность станции нейтрализации и увеличивает пропускную способность очистных сооружений; отпадает необходимость в сооружении и оборудовании реагентного хозяйства и исключается расход электроэнергии для приготовления реагентов; улучшается эксплуатация и автоматизация процессов очистки.