Набивная огнеупорная масса Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 C04B35/14 

Изобретение относится к области огнеупорных материалов, а более конкретно к набивным массам для футеровк кислых индукционных печей. Известна набивная масса для моноли ной футеровки, включающая молотый кварцит - основу, молотую огнеупорную глину 0,5-1%, фосфаталнмонатриевую связку 5-6,5% I. г. Однако масса такого состава ввиду содержания непрокаленного кварцита в процессе службы претерпевает модификационные превращения, сощювождающиеся увеличением объема - при роот + 0,82%; при 870-1050 0 - рост + + 16%. Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является масса 2 для изготовления беэобжиговых изделий, блоков и монолитных .футер6вок, включающая, %: остеклованный ква цит 45-90, огнеупорнуюглину 5-30.и связку 5-20.. Недостатком такой массы является то, что ввиду добавки большого количества огнеупорной глины в процессе службы при 1450-1500 С масса спекается и дает усадку, вследствие чего резко увеличивается растрескивание футеровки, а значит и снижается ее стойкость в службе. Добавка большого количества (до 25%) фосфатнойдСвязки резко снижает механическую прочность из-за разрыхления изделия при 600-800°С. Это расширение вызвано переходом берлинита. По температуре берлинитовый эффект А1 POi) совпадает с кварцевым эффектом S1Oj, что приводит к разрыхлению бетона. Цель изобретения - повышение стойкости к расплавам чугуна, постоянство объема в процессе службы при выплавке чугуна .при 1450-1500 С. Поставленная цель достигается тем, что набивная огнеупорная масса, включанщая связующее, термообработанный кварцит и огнеупорную глину, содержит 3881062 в качест.ве связующего алюмосульфофосфатное и неостеклованный термообработанный кварцит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Связующее2-8 Термообработанный неостеклованный кварцит85-95 Огнеупорная глинаОстальное Поскольку Термообработанный кварцит не остеклован, то в эксплуатации количество жидкой фазы,невелико, что сообщает ему объемопостоянство и термостойкость. Добавка небольшого (3-7%) количества огнеупорной глины способствует спеканию рабочего слоя футеровки, при этом переходная и неизменная зоны остаются неспеченными, сыпучими, что обеспечивает повышенную термическую стойкость и отсутствие усадо ных явлений при температуре службы. Добавка алюмосульфофосфатной связки дает возможность получить массу с высокой механической прочностью во всем интервале температур 200-800 С, так как первоначально при температура до 800°С разрушение не наступает.изза присутствия Alji (S0i,)j , а вьш1е 800 °С - благодаря наличию фосфата .алюминия. Пример. Готовится масса следующего вещественного состава, вес.%: 5 10 Зе 15 3 50 ап че гл а) Термообработанный кварцитовый порошок90 Огнеупорная глина5 Алюмосульфофосфатная связка 5 б) Термообработанный кварцитовый порошок85 Огнеупорная глина7 Алюмосульфофос йлюмосульфофосфатная связка 8 в) Термообработанный кварцитовый порошок95 Огнеупорная глина3 Алюмосульфофосфатная связка 2 рновой состав кварцитоврго порошка мм, в том числе фракции ниже 0,5 мм%. Кварцитовый порошок увлажняют юмосульфофосфатной связкой, после го добавляют в массу огнеупорную ину. Полученную шихту перемешивают 10 мин, после чего ее можно употреблять для набивки стен электропечи. Массу небольшими порциями засыпают в пространство :между металлическим шаблоном и индуктором. Набивку тигля осуществляют послойно с помощью пневмотрамбовки до максимального уплотнения. Высота набивки стен тигля - до верхнего уровня шаблона. Спекание тигля ведут 3,5 ч, затем загружают чугунный бой, и печь включается на полную мощность.1 Результаты приведены в таблице.

Свойства после обжига

Состав шихты

Как видно из таблицы, добавка в 55более 25%, Добавка к основной массе

массу огнеупорной глины в приделах более 7% огнеупорной, глины приводит

3-7% дает возможность получать неспек-к спеканию массы, уменьшению открытой

шийся материал с открытой пористостьюпористости, что в конечном итоге при58водит к полному спеканию футеровки и образованию термических трещин при резком колебании температуры в широком интервале. Введение связки в количестве более 8% приводит к снижению огневых свойств в процессе службы. Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения состоит в вы соких эксплуатационных свойствах футеровки из набивной массы предложенного состава. Формула изобретения Набивная огнеупорная масса, включающая связующее, термообработанный квар цит и огнеупорную глину, о т л и 2чающаяся тем, что, с целью повышения металло- и шлакоустойчивости и объемопостоянства, она содержит в качестве связующего алюмосульфофосфатное и неостеклованный термообработанный кварцит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Связующее . 2-8 Термообработанный неостеклованныйкварцит85-95Огнеупорная глина Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 505613, кл. С 04 В 15/00, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 507545, кл. С 04 В 35/66, 29.02.73.