Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строитель ным материалам, а именно к ПРОИЗВОДСТВУ конструктивных и KOHCTpVKTHBHOтеплоизоляционных плит и листов. при меняемых для облицовки внутренних пе регооодок зданий, многослойных ограж даюших конструкций, вентиляционных и дымовых каналов. Наиболее близкой к изобретению является смесь, включаютая йазгшьтовое волокно, вспученный перлитовый песок, различные связующие материалы например портландцемент кремнезем и воду 11. Пример. Базальтовое волокно 6 вес.ч. Вспученный перлит 16 вес,ч. Портландцемент 29 вес.ч. Кремнезем 2 вес.ч. Однако изделия, изготовленные из этой смеси, имеют недостаточную проч ность ПРИ изгибе,, равную 2,6 4,25 кг/см -. Целью изобретения является повыше ние прочности при изгибе. Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий, вкл чающая базальтовое волокно, вспученный перлитовый песок и портландцемент, содержит компоненты в следующих количествах, вес, %: Базальтовое волокно 21-31, Вспученный перлитовый песок25-53, Портландцемент16-50, Конкретные примеры составов представлены в табл. 1, Изготавливают изделия следуюшим образом. Отдозированные порции базальтового волокна загружают в турбосмеситель совместно с водой, где ПРОИЗВОДЯТ измельчение базальтового волокна и образование волокнистой суспензии. Приготовление волокнистой суспензии производят на протяжении трех мин, после чего в суспензию вводят отдозированное количество рядового вспученного перлитового песка, после трех мин перемешивания в полученную смесь вводят цемент и производят перемешивание на протяжении трах-четырех мин, - Полученную базгшьтоцементоперлитовую смесь загружают в ковшевую мешалку, откуда по желобу подают совместно о определенным количеством воды, необходимым для достижения требуемой

рабочей концентрации, в ванну сетчать х цилиндров листоформующей машины, формовка каната осуществляется до заданной толщины изделий. После этого осуществляют твердение изделий.

Физико-механические характеристики полученных изделий представлены в табл. 2,

Как видно из табл. 2, описываемая сырьевая смесь лает возможность nonvПример,

Содержание компонентов, вес,%

чить материал с новыми свойствами по сравнению с известным.

Этот материал обладает высокой механической ПРОЧНОСТЬЮ (27-100 кгс/ см) и достаточной плотностью (540 1100 кг/м), что дает возможность изготавливать из него крупноразмерные самонесущие конструктивные элементы площадью до 5 м (например вентиляционные дымовые каналы, внутренние перегоролки зданий, наружные и внутренние обшивки ограждающих многослойных конструкций и т.д.).

Таблица