Устройство для ввода жидких активных металлических расплавов в металл Советский патент 1981 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU881128A1

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для внепечной обработки стали.

Известно устройство для ввода алюминия в ковш или кристаллизатор УНРС, включающее герметичную с газовым обогревом печь, трубопровод и систему подвода газа II.

Однако используемые камеры требуют высокой точности при изготовлении и герметичности, что значительно усложняет процесс их изготовления и эксплуатации, а также необходимо обеспечить печь раздельно дополнительным обогревом и системой обеспечения сжатьм газом. Кроме того, данные устройства работают под избыточным давлением с использованием гшевмотранспорта, обладающего большой инерционностью. Стойкость огнеупорных трубопроводов, погруженных в жидкую сталь, работающих под давлением, крайне низка.

Известно устройство для обработки жидкого металла, в котором имеется емкость снабженная нагревателями для обогрева металла, механизм для транспортировки металла, трубопровод и желоб. В емкости выполнен специгшьиый резервуар с двумя секциямич Из первой секции в герметичную вторую жидкий активный металл подается поршневым затвором, а из нее сжатым газом вытесняется по трубопроводу в жидкое железо 2.

В таком устройстве емкость не герметизируется, однако расположенный внутри ее р езервуар требует герметизации, и кроме того, трудно обес10печить надежную работу поршневого механизма при высоких температурах в среде жидких металлов. Применение такого устройства не позволяет регулировать в широком диапазоне

15 расход, а также осуществить ориентирование струи вводимого жидкого активного металла.

Цель изобретения - обеспечение регулирования расхода жидких актив20ных металлнческих расплавов в процессе их ввода в металл, снижение эксплуатационных трудозатрат и обеспечение постоянной ориентировки струи расплава на заданную зону

25 ввода в ковш.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ввода жидких активных металлических расплавов в металл, включающем емкость для

30 плавления и хранения активного металлического расплава, механизм .его транспортировки, трубопровод и -желоб устройство снабжено установленным по емкостью электромагнитным насосом, а трубопровод выполнен разъемным, причем сливной патрубок трубопровода выполнен подвижным в вертикальной к горизонталвной плоскостях.

Выполнение трубопровода разъемным, а сливного патрубка его подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскости позволяет корректировать место ввода жидкого активного металлического расплава при смещении зоны падающей струи металла. Кроме того, это создает дополнительные удоства при эксплуатации устройства.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Обогрев емкости 1 осуществляется индуктором 2. С емкостью 1 сообщается электромагнитный насос 3, канал 4 которого соединяется с трубопроводом, состоящим из п.ат.рубка 5 и подвижного сливного патрубка 6, который снабжен приемной воронкой 7 и механизмами 8 его перемещения вв вертикальной и горизонтальной плоскостях. Устройство монтируется у сталеразливочного ковша 9 или кристаллизатора.

Работа устройства для ввода жидких активных металлических расплавов в металл происходит следующим образом.

В емкость 1 заливают жидкий активный металлический расплав, -например, алюминий, и с помощью индуктора 2 подерживают необходимую температуру. При наполнении емкости металлом, например сталеразливочного ковша 9 сталью, подвижный сливной патрубок 6 трубопровода ориентируют сливным торцом в зону падения струи металла, включают электромагнитный насос и под действием электромагнитного

поля, создаваемого насосом, жидкий алюминий по каналу 4 и патрубку 5, приемной воронке 7 и сливному патрубку 6 трубопровода поступает в сталеразливочный ковш 9 в заданную зону . поверхности, при необходимости зона подачи расплава изменяется механизмами 8. Причем расход алюминия регулируется в широком диапазоне изменением электромагнитного поля насоса 3. После ввода установленной дозы жидкого алюминия в ковш 9 отключают электромагнитный насос 3, отводят в исходное положение сливной патрубок 6 трубопровода и производят доливку жидкого алюминия в емкость 1. 5

Формула изобретения

0 Устройство для ввода жидких активных металлических расплавов в металл, содержащее емкость для плавления и хранения активного металлического расплава, трубопровод и желоб, о т5 личающееся тем, что, с целью обеспечения регулирования расхода жидких активных металлических расплавов в процессе их ввода в металл, снижения эксплуатационных трудозатрат и обеспечения постоянной ориентировки струи расплава на заданную зону ввода в ковш, оно снабжено установленным под емкостью электромагнитным насосом, соединенным с трубопроводом, выполненным разъемным, причем сливной патрубок трубопровода выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 0 1. Патент Японии 49-10891, кл. 10 J 154, 1974.

2. Патент ФРГ W 1236500, кл. С 21 С 1/08, 1958.

Похожие патенты SU881128A1

название год авторы номер документа
СТАЛЕВЫПУСКНОЙ ЖЕЛОБ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СТАЛИ С РАФИНИРОВОЧНЫМ ШЛАКОМ 1996
  • Милькин Владимир Петрович
RU2101125C1
Устройство для внепечной обработки стали 1986
  • Преображенский Александр Иванович
  • Чернов Юрий Анатольевич
  • Горохов Леонид Сергеевич
  • Вишкарев Алексей Федорович
  • Лонгинов Александр Михайлович
  • Небосов Юрий Иванович
  • Кудрявцев Милентин Михайлович
  • Крут Юрий Михайлович
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Сулацков Виктор Иванович
SU1401056A1
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ 1991
  • Милькин Владимир Петрович
RU2025200C1
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 1993
  • Милькин Владимир Петрович
RU2071977C1
СПОСОБ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Уманец В.И.
  • Чумарин Б.А.
  • Сафонов И.В.
  • Лебедев В.И.
  • Копылов А.Ф.
  • Шатохин В.Е.
  • Хребин В.Н.
  • Суханов Ю.Ф.
RU2092271C1
Устройство для вакуумирования жидкой стали 1980
  • Лукутин Александр Иванович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Поляков Василий Васильевич
  • Гладышев Николай Григорьевич
SU943298A1
Устройство для рафинирования металла 1987
  • Шиш Юрий Иванович
  • Носов Константин Григорьевич
  • Подберезный Николай Петрович
  • Нефедов Павел Сергеевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Тарасенко Виталий Андреевич
  • Белопольский Григорий Михайлович
  • Рубин Леонид Викторович
  • Долгий Владимир Владимирович
  • Клименко Вячеслав Дмитриевич
  • Стремовский Виктор Маркович
  • Волков Леонид Григорьевич
SU1578207A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОТОЧНОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ СТАЛИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ 1995
  • Уманец В.И.
  • Чумарин Б.А.
  • Сафонов И.В.
  • Лебедев В.И.
  • Копылов А.Ф.
  • Шатохин В.Е.
  • Хребин В.Н.
  • Суханов Ю.Ф.
RU2085332C1
СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Кулинский А.И.
  • Агалаков В.В.
RU2216427C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ БЕССТОПОРНЫЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА В ПОТОКЕ ПРИ РАЗЛИВКЕ ЕГО ПО ОТДЕЛЬНЫМ КРИСТАЛЛИЗАТОРАМ 1999
  • Милькин В.П.
RU2162768C2

Иллюстрации к изобретению SU 881 128 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для ввода жидких активных металлических расплавов в металл

Формула изобретения SU 881 128 A1

SU 881 128 A1

Авторы

Ефимов Виктор Алексеевич

Полищук Виталий Петрович

Дубоделов Виктор Иванович

Чеботников Александр Тихонович

Глоба Николай Ильич

Игнатьев Вадим Петрович

Войтенко Юрий Иванович

Рыбинов Владимир Артемьевич

Боженко Василий Сергеевич

Теплицкий Евгений Борисович

Светличный Дмитрий Максимович

Даты

1981-11-15Публикация

1977-04-21Подача