Устройство для заправки и отрезки конца композиционной ленты Советский патент 1981 года по МПК B29D23/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ И ОТРЕЗКИ КОНЦА КОМП08ИЦИОННСЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано, в раз личных отраслях народнсго хозяйства. Известно приспособление для отрез ки ленты, состоящее из ножа, периодически оттягиваемого вниз при помощи шатуна, пружины и кулачковой шайбы, приводимой во вращение от главного вала цепной или ременной передач Ul. Недостатком этого устройства является сложность конструкции, наличие отдельнЫ1 системы привода движения отрезного ножа, малая, наоежность устройства и низкая производительность. Наиболее близким к предлагаемому по технически) сущности и достигаемому результату является устройстьо для заправки конца композиционной ленты, включающее направляющий ленту элемент с прорезью и ее прижим, жестко установленные на фланца оправки f2. Однако устройство имеет низкую произ водительность процесса намотки, так как процесс отрезки ксица ленты не автоматизирсюан. Цель изофетения - повышение производительности и стабильности процесса намотки за счет автоматизации отрезки заправочного конца ленты. Эта цель достигается за счет того, что в устройстве для заправки н отрезки: конца композиционной ленты, вклю- чающем направпяюший ленту элемент с прорезью и ее прижим, жестко установленные на фланце оправки, направл$лоший ленту элемент: с прорезью снабжен не- подвижным и подвижным цилиндрическими ножами, подвижный вз которых связан с возвратной пружиной и B3aeMoxieftcTByR mB«tV ми с концевыми упорами рычагами, и установлен с прижимом на валу с возможностьк аоступательнсяч) аеремещенвя вдоль оправки посредством винтовсА пары и ма:Ховика с лимбом. На фиг. 1 - схема закрепления устрсЛства на оправке; на фиг. 2 - то же, вид сбоку;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. 3;на фиг. 5 - разрез В-В на tsr, 3. В устрсАстве для заправки в отрезки ксяша КОМПОЗИЦИОННЫ) ленты корпус 1 крепят балками 2 к фяанцу 3 оправки 4, на которую наматывают композиквовный материал в виде ленгы 5. В корпусе 1 установлен вал 6, на котором закреплена втулка 7 о прорезью, в которой фиксиру- ется конец наМатываемсЛ ленты 5 и которая выполнена подвижной относительно вала 6 устройства и приводится в движение пружиной 8, одним концом упираю щейся во втулку 7, а f jyrnM - в буртик винта 9. На втулке 7 за1феш1ен с помошью винта 1О неподвижный нож 11 и под вижный нож 12с рычагом. Между подвиж ным 12 и неподвижным 11 ножами установлена спиральная пружина 13 сжатия, Для фиксации втулки 7 по окружности на валу 6 установлен штифт 14, который в осевом направлении вместе с втулкой 7 имеет возможность перемещаться по пазу, выпо 1ненном в валу 6. Для отвода вправо узла крепления и отрезки композиционной ленты 5 на оси 15 закреплен рычаг 16. На резьбовой части вала 6 установлен маховик 17, который с возможностью вращения закреплен в го же время разрезным кольцом 18 и винтами 19 на Kqjnyce 1 устройства. Для контроля величины предварительного выдвижения узла крепления и отрезки композиционной ленты на маховике 17 установлен лимб 2О. Детали 17-20 составляют мехакизм предварительного выдвижения узла отрезки и крепления композиционной ленты. Для отрезки летты отвода узла крепления и отрезки ленты установлены на каретке 21, перемещающейся по направляющим 22 намоточного станка, упсфы 23 и 24. Устройство работает следующим образом. -, С ПОМОЩЬЮ механизма предварительно го выдвижения узел крепления и отрезки композиционной ленты .5 выдвигают на н обходимое расстояние от края оправки 4. В каждый момент намотки это расстояни может быть разным. Для этого необходим вращение маховика 17, который сидит на резьбе на валу 6, придать осевое передв жение последнему в отверстии корпуса 1 влево на необходимое расстояние, ксдатр лируемое по лимбу 2О. Г1ри этом узел 1феШ1ения и отрезки композиционной лент сидящий на валу 6, также передвигается влево. Для отвода в рабочую зсиу механизма 1фепления и отрезки композиционной ленты на величину рабочего хода вводят рычаг 16 (фиг. 2, и 3). При этом втулка 7, сжимая пружину 8, отходит влово в рабочую зс«у, совершает рабочий ход на величину, равную толщине рычага 16. Затем лента 5 закрепляется в пазу втулки 7. вращении корпуса 1 вместе с оправкой 4 ащается и все устройство для крепления и отрезки композиционной лентьиПовернувшись на угол , подбирается опытным путем гак, что силы сцепления ленты 5 и оправки 4 больще силы натяжения, подвижный нож 12 своим рвчагом упирается в упор 23 и совершает отрезку ленты. Затем рычаг 16 наскакивает на свой упор 24 и освобождает ход втулке 7, которая резко под действием пружины 8 уходит вправо и освобождает зону для следующего витка КОМПОЗИЦИСЙ1НОЙ ленты 5. Одновремейно под действием спиральной пружины 13 подвижный нож 12 возвращается с исход ное положение. повторной намотке или обрьше ленты 5 цикл повторяется. Таким офазом, автоматизация процесса отрезки конца наматьшаемой ленты Повьпиает производительность и стабильность процесса намотки. Формула изобретения Устройство для заправки и отрезки кс«ца композиционной ленты в фс«ессе ее намотки на оправку, включающее направляющий ленту элемент с прорезью и ее прижим, жестко установленные на фланце оправки, о тличающееся тем, что, с целью повьшения произвоД , тельности и стабильности процесса намотки за счет автоматизации отрезки заправочного конца ленты, направляющий ленту элемент с прорезью снабжен неподвижным и подвижным цилиндрическими ножами, подвижный из котфых связан с возвратной пружиной и взаимодействующими с концевыми упорами рычагами, и установлен с прижимом на валу с возможностью поступательного перемещения вдоль оправки посредством винтовой пары и маховика с лимбом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР № 1462, кл. В 65 Н 81/04, 1924. 2.Патент Франции № 2093570, кл. В 21 С 37/ОО, 1972 (прототип).

-Ч

Катушка

Фиг. 2