(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ГРУНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭМАЛЬ ДЛЯ АТМОСФЕРОСТОЙКИХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ РАДИАЦИОННОСТОЙКИХ И ДЕЗАКТИВИРУЕМЫХ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2307143C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОГО СОСТАВА | 1992 |
|
RU2049100C1 |
Лакокрасочная композиция горячей сушки | 1977 |
|
SU767156A1 |
Полимербетонная смесь | 1983 |
|
SU1130551A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ПРОКОРРОДИРОВАВШИЕ ПОВЕРХНОСТИ | 2002 |
|
RU2214435C1 |
Композиция для гидрофобизациипОРиСТыХ НАпОлНиТЕлЕй | 1979 |
|
SU833908A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКОРРОДИРОВАВШИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2002 |
|
RU2220995C1 |
Полимерный защитный состав на эпоксидной основе для бетонных и металлических поверхностей | 2023 |
|
RU2812779C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВООБРАСТАЮЩЕЙ ЭМАЛИ | 2009 |
|
RU2394864C1 |
Эпоксидная лакокрасочная композиция | 2023 |
|
RU2816382C1 |
1
Изобретение относится к составам для закрепления грунта и может -быть использовано при ремонтных работах и при сооружении подземных коммуникаций.
Известен состав tU герметизирующей мастики, включающий, вес.%; Стирол10-15
Изопреновый каучук 5-10 Эпоксидная диановая смола5,4-10,8
Эпоксизфирная смола 0,8-1,6 Каменноугольная смола7-14
Карбамидная смола 0,2-0,4 Растворитель 0,85-0,90 Перекись бензоила 0,1-0,15 Аминный отвердитель0,6-1,2
Наполнитель Остальное Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 12 эпоксидно-каменноугольной эмали ЭП-5116, включающий, мас.%:
Эпоксидная диановая смола27,0
Эпоксиз(Ъирная смола 4,0 Карбамидная смола 1,0
Каменноугольная смола , 35,0 Полиэтиленполиамин 3,0 Микробарит12,0
Алюминиевая пудра 3,0 Тсшьк15,0
Недостатками известных составов является высокая их вязкость, хрупкость закрепленного грунта и высокая
10 стоимость.
Цель изобретения - повышение деформативности, снижение вязкости и стоимости состава.
Поставленная цель достигается тем, что в состав для закрепления
15 грунта, включающий зпоксидную диановую смолу, эпоксиэфирную смолу, каменноугольную смолу, карбамидную смолу, Полиэтиленполиамин, микроба20 РИТ, алюминиевую пудру и тальк,дополнительно введены низкомолекулярный полиизобутилен, ксилол и каолин при следукнцем соотношении компонентов / мае.%:
25 Эпоксидная диановая
5,,8 смола 0,8-1,6
Эпоксиэфирная смола Каменноугольная
7,0-14,0 смола
0,2-0,4 Карбамиднгя смола
Иолиэтиленполиамин
0,6-1,2
Ми сробйрит 2,4-4,8
Алюминиевая пудра 0,6-1,2
Тальк 3,0-6,0
Низкомолекуляриый
полииэобутилен
5,0-7,0
Ксилол 30,0-40,0
Остальное
Эпоксидно-каменноугольная эмаль выполняет в составе роль основного компонента, обеспечивающего механиче кие характеристики и необходимую проность сцепления с грунтом. Низкомолекулярный полиизобутилен П-20.(ГОСТ 13303-67) снижает хрупкость и улучшает тем самым деформативность композиции, т.е. является пластификатором. Введение каолина снижает полимероемкость и улучшает пластически свойства состава, что приводит к уменьшению его-стоимости.
Порядок получения предлагаемого состава для закрепления грунта следующий .
Низкомолекулярный полиизобутилен
Эпоксидная диановая смола
Эпоксиэфирная смола
Каменноугольная смола
Карбамидная смола
Полиэтилеиполис1мин
Микробарит
Алюминиевая пудра
Тальк
Ксилол
Каолин
В емкость с мешалкой загружают предварительно растворенный в ксилоле низкомолекулярный полиизобугнлен и эпоксидную каменноугольную эмаль ЭП-5116 (непосредственно после совмещения ее составляющих)и перемешивают 5-10 мин до получения гомогенной массы. Затем частями вводят каолин в пылевидной форме, перемешивают до получения однородной массы и закачивают в грунт.
Готовят составы для закрепления грунта, представленные в табл.1.
Физико-механические свойства составов представлены в .2.
Исследования пластичности свежеприготовленных составов показсши, что они имеют подвижность в 2-3 раза большую, чем составы, приготовленные по известному способу. Жизнеспосо(бность состава находится в пределах 5070 мин в зависимости от соотношения компонейтов.
Таблица
10,8 1,6
14,0 0,4 1,2 4,8 1,2 6,0
40,0 Остальное
Механическая прочность, МПа
при сжатии 20 25
при изгибе2,8 3,2
Деформативность, % изменения первоначальных размеров образцов при нагрузке, равной 50% от .разрушакщей при сжатии . 22,5 15
Теплостойкость, % потери прочности при сжатии при 75°С Формула изобретения Состав для зaкpJeплeния грунта, вклиочающий эпоксидную диановую смолу эпоксиэфирную смолу,каменноугольную смолу, карбамидную смолу, полиэтилен полиамин , микробарит, алюминиевую пудру и тальк, отличающийс я тем, что, с целью повьаиения деформативности снижения вязкости и стоимости состава, он дополнительно содержит низкомолекулярный полиизобутилен, ксилол, и каолин при следу ющем соотношении компонентов, мас.% Эпоксидная диановаясмола5,4-10,8 Эпоксизфирная смола 0,8-1,6
Таблица 2
30 2,5
5,0
5 60 Каменноугольная смола7,0-14,0 Карбамидная смола О,2-0,4 Полиэтиленполиамин 0,6-1,2 Микробарит2,4-4,8 . Алюми ниев а я пудра 0,6 -, 1,2 Тальк 3,0-6,0 Низкомолекулярный полиизобутилен 5,0-7,0 Ксилол30,0-40,0 КаолинОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 54850, кл. С 09 К 3/10, 08.09.78. 2.Эпоксидно-каменноугольная ль ЭП-5116. ТУ 6-10-1369-73.
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-02-28—Подача