Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения прокладочных материалов.
Известен способ получения прокладочного материала обкладкой металлической сетки асбокаучуковой смесью, включающей растворитель в количестве 35 мас.%, в один слой.
Данный материал имеет низкую стойкость к действию высоких удельных давлений и неудовлетворительные упруго-эластические свойства при этих давлениях.
Цель изобретения состоит в повышении стойкости известного материала к действию высоких удельных давлений и упруго-эластических свойств при этих давлениях.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения прокладочного материала обкладкой металлической сетки асбокаучуковой смесью, включаю(Л
щей растворитель, обкладку металлической сетки проводят асбокаучуковой смесью, включающей 40-50 мас.% растворителя, в два слоя при соотношении
ас смеси по слоям 50-65:35-50.
00 ГчЭ
Изобретение иллюстрируют примером.
Пример. На горячий валок паронитовых вальцев постепенным наслаиванием наносят 50-65% асбокаучуковой смеси (от общего количества смеси), содержащей от 40 до 50% растворителя. Затем в нанесенный слой внедряют металлическую сетку, а на нее постепенным наслаиванием наносят остальную часть (50-35%) асбокаучуковой смеси. После этого лист снимают с вальцев, разрезают на куски и вулканизуют при температуре 150±5°С, удельном давлении 1 tO, 1 МПа, в течение 6 ±0,5 мин.
Свойства материалов, полученных по предложенному и известному способам, представлены в таблице.
% при дав16,1
30,7
Выдавл.
Сжимаемость, % при длении 200 Mlla после
воздействия масла
И-ЮГ
Восстанавливаемость,
после снятия давлени
50 МПа
100 Mlla
200 МПа
Восстанавливаемость,
после снятия давлени
(образцы
выдержаны 1 ч при
температуре ЮОс
в масле М-10Г)Средний ресурс прокладок из материала в моточасах
На листах материала пузыри, отслаивание смеси от металлической сетки
Не вы- 6000 держи-1 вает нагрузку
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА КАРБЮРАТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 1999 |
|
RU2151335C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2010722C1 |
Резиновая смесь для изготовления уплотнительного материала | 1988 |
|
SU1552613A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2220159C2 |
Способ получения прокладочного материала | 1975 |
|
SU633220A1 |
Композиция для получения прокладочного материала | 1977 |
|
SU641734A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ПРОКЛАДОК ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ | 2001 |
|
RU2213104C2 |
Композиция для получения прокладочного материала | 1989 |
|
SU1733441A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ | 1995 |
|
RU2193927C2 |
ПАРОНИТ | 2008 |
|
RU2406611C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА обкладкой металлической сетки асбокаучуковой смесью, включающей растворитель, о тличающ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости к действию высоких удельных давлений и упруго-эластических свойств материала при этих давлениях обкладку металлической сетки проводят асбокаучуковой смесью, включающей 40-50 мас.% растворителя, в два слоя при соотношении смеси по слоям 50-65:35-50.
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1980-07-08—Подача