Способ получения прокладочного материала Советский патент 1991 года по МПК C08J5/12 

Описание патента на изобретение SU882101A1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения прокладочных материалов.

Известен способ получения прокладочного материала обкладкой металлической сетки асбокаучуковой смесью, включающей растворитель в количестве 35 мас.%, в один слой.

Данный материал имеет низкую стойкость к действию высоких удельных давлений и неудовлетворительные упруго-эластические свойства при этих давлениях.

Цель изобретения состоит в повышении стойкости известного материала к действию высоких удельных давлений и упруго-эластических свойств при этих давлениях.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения прокладочного материала обкладкой металлической сетки асбокаучуковой смесью, включаю(Л

щей растворитель, обкладку металлической сетки проводят асбокаучуковой смесью, включающей 40-50 мас.% растворителя, в два слоя при соотношении

ас смеси по слоям 50-65:35-50.

00 ГчЭ

Изобретение иллюстрируют примером.

Пример. На горячий валок паронитовых вальцев постепенным наслаиванием наносят 50-65% асбокаучуковой смеси (от общего количества смеси), содержащей от 40 до 50% растворителя. Затем в нанесенный слой внедряют металлическую сетку, а на нее постепенным наслаиванием наносят остальную часть (50-35%) асбокаучуковой смеси. После этого лист снимают с вальцев, разрезают на куски и вулканизуют при температуре 150±5°С, удельном давлении 1 tO, 1 МПа, в течение 6 ±0,5 мин.

Свойства материалов, полученных по предложенному и известному способам, представлены в таблице.

% при дав16,1

30,7

Выдавл.

Сжимаемость, % при длении 200 Mlla после

воздействия масла

И-ЮГ

Восстанавливаемость,

после снятия давлени

50 МПа

100 Mlla

200 МПа

Восстанавливаемость,

после снятия давлени

(образцы

выдержаны 1 ч при

температуре ЮОс

в масле М-10Г)Средний ресурс прокладок из материала в моточасах

На листах материала пузыри, отслаивание смеси от металлической сетки

Не вы- 6000 держи-1 вает нагрузку

Похожие патенты SU882101A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА КАРБЮРАТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 1999
  • Сафонов В.Г.
  • Котляр С.М.
  • Лякер М.И.
  • Шаталкин В.В.
  • Седов М.П.
RU2151335C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Сандалов В.И.
  • Кириллов Ю.А.
  • Тарелкина В.Г.
  • Боровков С.М.
  • Бычков В.Н.
  • Гиляздинова Л.А.
RU2010722C1
Резиновая смесь для изготовления уплотнительного материала 1988
  • Соснина И.А.
  • Порошин Г.В.
  • Воскресенская Н.И.
  • Кропушкина Л.В.
SU1552613A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Паршиков Ю.И.
  • Федорова Л.С.
  • Василов В.В.
  • Черкасова Р.В.
RU2220159C2
Способ получения прокладочного материала 1975
  • Волков Ю.В.
  • Ковальский В.Д.
SU633220A1
Композиция для получения прокладочного материала 1977
  • Козлов Ю.П.
  • Порошин Г.В.
  • Долинкин В.Н.
  • Фейгельман Ф.Е.
  • Яковлева М.А.
SU641734A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ПРОКЛАДОК ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ 2001
  • Паршиков Ю.И.
  • Каспаров В.А.
RU2213104C2
Композиция для получения прокладочного материала 1989
  • Соснина Ирина Александровна
  • Порошин Григорий Васильевич
  • Логинов Виктор Михайлович
  • Корнев Анатолий Ефимович
  • Буканов Александр Михайлович
  • Югай Нам Сун
  • Кукушкин Юрий Владимирович
  • Кропушкина Лариса Вадимовна
  • Воскресенская Наталья Ивановна
  • Квардашов Владимир Пантелеевич
SU1733441A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ 1995
  • Цай К.С.
  • Ахмад Назир
RU2193927C2
ПАРОНИТ 2008
  • Васильев Сергей Евгеньевич
RU2406611C2

Реферат патента 1991 года Способ получения прокладочного материала

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА обкладкой металлической сетки асбокаучуковой смесью, включающей растворитель, о тличающ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости к действию высоких удельных давлений и упруго-эластических свойств материала при этих давлениях обкладку металлической сетки проводят асбокаучуковой смесью, включающей 40-50 мас.% растворителя, в два слоя при соотношении смеси по слоям 50-65:35-50.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU882101A1

Железобетонный фасонный камень для кладки стен 1920
  • Кутузов И.Н.
SU45A1

SU 882 101 A1

Авторы

Порошин Г.В.

Ушакова Г.В.

Быкова Л.М.

Полунина А.Д.

Грибанов В.С.

Панкратов В.П.

Даты

1991-02-23Публикация

1980-07-08Подача