Способ регенерации алюмо-молибденового катализатора для гидрокрекинга жидких углеводородов Советский патент 1981 года по МПК B01J23/92 C10G35/04 

Цель изобретения - получение катализатора с повышенной активностью.

Указанная цель достигается тем, что согласно, способу регенерации .ёшюмо-молибденового катсшизатора для гидрокрекинга жидких углеводородов путем обработки отработанного катализотора кислородсодержащим газом в присутствии ангидрида неорганичегкой кислоты, в качестве которого ирпользуют сернистый ангидрид, при его содержании в кислородсодержащем газе 0,02-0,50 об.% при 450-540 С и давлении 10 атм.

Предлагаемый способ предусматривает получение катализатора с повышенной активно1:;тью по сравнению с известньзм. Так, в зависимости от содержания сернистого ангидрида в кислородсодержащем газе степень превращения н-гептана 78-99%, т.е. на 18-39% вьяие, чем на регенерированном по известному способу катализаторе.

Механическая прочность катализатора уменьшается в меньшей степени и составляет в зависимости от условий регенерации 4,2-5,0 кг/табл.

Интенсивность горения углеродисты отложений возрастает с 18 jso 2434 кг/м ч.

Пример 1. Промышленный алкижэ-молибденовый катализатор,содержащий, вес.% окись молибдена 12,5 и Л-окись гшкминия 87,5 (размер таблетки 3x6 мм) , sarpyataidT в реактор объемом О,5 л и проводят гидрокрекинг сырой бензольио-толурльной фракции яри 480 С, объемной скорости 0,5 , и давлении 10 атм. После 1400 ч работы катализатора степень превращения н гвптана снизилась с 75 до 35%,катализатор содержал углеродистых -отложений в расчете на . 8 вес.% и S} 0,6 вес.%.

Отработанный катализатор обрабатывают кислородсодержащим газом в том же реакторе при (на входе) и 580 С (в реакционной зоне) , в тег чение 60 ч при скорости подачи газа 2000 л/кг ч и под давлением 10 атм. Содержание кислорода в газовой смеси 4 о6.%. Углекислый газ взят в молярном соотношении к кислороду 8:1.

Пример 2. Отработанный катализатор обрабатывают кислородсодержащим газом в условиях, ангшогичных примеру 1, только вместо углекислого газа используют сернистый ангидрид, содержание которого 0,02 об.%, и температуру регенерации поддерживают равной 480 С (на входе) и 540 С (в реакционной зонеТ.

Пример 3.,Отработанный катализатор обрабатывают кислородсодержащим газом в условиях, аналогичных примеру 1 и 2, только используют концентрацию кислорода 6 об.% и сернистого ангидрида 0,3 об.% и обработку ведут при (на входе) и 540 1C (fi реакционной зонеУ.

Пример -4. Отработанный катализатор обрабатывают кислородсодеЬжащйм газом в условиях, аналогичных примеру 1 и 2, только используют крнцентраишо кислорода 8 об,% и сернистого ангидрида 0,5 об.% и обравотку ведут при (на,входе) и (и реакционной зоне).

Сравнительная характеристика регенерированных катализаторой по известному и предложенному способам представлена в таблице.

Температура регенерации, на входе

в реакционной, зоне

Интенсивность горения,кг-м

Концентрация кислорода в газе, об.%

Удельная поверхность, MV

Механическая прочность, кг/табл.

Концентрация S 0 , об. %

460

450 540 530

28

34

195

201

4,6

5,0 0,5 0,3 , 1,6-10 69

Примечание

Формула изобретения

Способ регенерации алюмо-молибде«ового катализатора для гидрокрекинга жидких углеводородов путем обработки отработанного катализатора кислородсодержащим газом в присутствии ангидрида неорганической кислоты при повышениой температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью получения катализатсфа с повьЕиенной активностью, .в качестве ангидрида неорганической

1,4 .Ю 2,8 .10 1,4 . 10

78

96

99

Характеристика исходного катализатора 156 ,прочность 5,6 кг/т, содержание до регенерации Mo(V) 210 спин/г-кат.

кислоты используют сернистый ангидрид и обработку ведут при содержании 25 сернистого ангидрида в кислрродсо темдержащем газе 0,02-0,50 об.% пературе 450-540с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР. № 446301, кл. В 01 J 23/94, 1972

(прототип) .