Устройство для групповой клепки пакетов различной толщины Советский патент 1981 года по МПК B21J15/32 

Изобретение относится к области клепальносборочных работ, в частности к оборудованию для групповой клепки впотай, пакетов различиой толщины, преимущественно рядиых швов плоских деталей, например деревянных реек к каркасу санок. Известно устройство для групповой клепки пакетов различной толщины, содержащее расположенные в корпусе параллельно и с зазором ряд самоустанавливающихся пуансонов, опирающ ся нерабочими торцами в эластичную прокладку. Поджатие каждой заклепки отдельным плунжером имеющим возможность перемещаться по высоте не зависимо от других, позволяет бсущес. влять клепку пакетов различной толщины 1. Однако известное устройство не обеспечивает качественной клепки заподлицо пакетов неправильной геометрической формы, например при непараллельности рабочей (взаимодействующей с плунжерами) и базовой поверхностей пакета, возникающей из-за неточности изготовления собираемых деталей, например типа peek из дерева. Этот недостаток устройства с вязан с тем, что пуансоны не имеют возможности подстраиваться к поверхности пакета по углу вдоль и поперек клепального щва поскольку перемещаются в корпус только по высоте. При клепке одним пуансоном группы заклепок (изза невозможности применения отдельны пуансонов) недостаток усуглубляется. Кроме того, при клепке пакетов, содержащих детали (несущие закладные головки заклепок) из мягких материалов, например дерева, пуансоны вдавливаются в поверхность таких деталей, нарушая требования к изделиям, что ограничивает технологические возможности устройства. Этот недостаток усугубляется при малом шаге клепального щва и незначительной площади рабочей поверхности пакета, когда пуансоны иевоз можно вьшолнить с достаточной опорной площадью. Зависимость количества пуансонов от числа заклепок, наличие механизма фиксации усложняет устройство в целом. Цель изобретения - обеспечение клепки длинномерных пакетов неправильной геометрической формы типа реек детских санок и повы шение качества клепки. 38 Поставленная цепь достигается за счет того, 410 в устройстве для групповой клепки пакетов различной толщины, содержащем расположенные в корпусе параллельна и с зазорами ряд самоустанавливающихся пуансонов, опирающихся нерабочими торцами в эластичную прокладку, каждый пуансон выполнен в виде упругодеформируемой Т-образной планки, установленной концами в выполненных в корпусе с вертикальных пазах с возможностью поворота относительно ее продольной оси. Возможность перемещения концов и изгиба планок, а также поворота и кручения (в пределах упругой деформации) планок относительно своих продольных осей обеспечивает их самоустановку по поверхности пакетов и соответственно плотное поджатие головок заклепок на любых участках без нарушения целостности поверхности, так как планки взаимодействуют с приклепываемыми деталями по всей их поверхности, со значительной площадью. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - рабочее положение планки при неправильной форме рейки; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 6. Устройство для групповой клепки содержит смонтированный на станине 1 корпус 2, в котором размещены эластичная прокладка 3 и ряд самоустанавливающихся пуансонов, выполненных в виде Т-образных планок 4, установле ных с зазором и параллельно одна относительно другой. Большим основанием 5 планка опирается в эластичную прокладку 3, обеспечивая ей самоустдновку. Каждая планка 4 концами расположена в пазах в стенках корпуса, например посредством оси 6 с одной стороны стенки 7, а другой конец свободно установлен в пазу другой стенки что дает планке 4 возможность поворота относительно продольной оси планки и вертикального ее перемещения. Корпус 2 соединен со щтоком 8 силового пневмоцилиндра 9 клепки, укрепленного на горизонтальной плите 10, образующей с двумя вертикальными стойками 11 портал, охватывающий клепальное устройство и собираемое изделие - санки. В плите также укреплены четыре цилиндрические колонки-направляющие 1 по которым перемещается по высоте, корпус 2 Стойки 11 закреплены на станине 1, на которой смонтированы крошптейны 13 с поворотными расклепывающими опорами 14, связаш мн посредством щестерен 15 и зубчатого щто,ка 16 с пневмоцилиндром 17, при этом правая крайняя опора дополнительно снабжена паразитной щестерней 18 для поворота ее в противоположном (другим опорам) направлении, что обеспечивает установку изделия санок 19 в рабо«1ее положение .по длине. Кроме того, на станине также установлены две регулируемые пи высоте подпружиненные направляющие 20 дпя каркаса санок 19, предназначенные для ориентирования каркаса в поперечном направлении при установке и поджима пакета перед клепкой. Каждая направляющая закреплена на двух скалках 21 с пружинами 22, установленных в стаканах 23, закрепленных на станине; Устройство работает следующим образом. На направляющие 20 устанавливается предварительно собранный с рейками 24 каркас санок 19, при этом опоры 14 гаходятся в горизонтальном положении, не препятствуя перемещению каркаса вдоль устройства. Включается пневмоцилиндр 17, осуществляющий поворот опор 14 в рабочее вертикальное положение до упоров на кронштейнах 13, при этом правая крайняя опора с помощью паразитной шестерни 18 поворачивается в противоположном (двум другим опорам) направлении, обеспечивая при взаимодействии с каркасом установку его по длине. Затем включается пневмоцилиндр 9, перемещающий клепальное устройство вниз, которое, преодолевая сопротивление пружин 22 направляющих 20, поджимает рейки 24 к каркасу санок, выбирая зазор между ними, при этом планки 4, вдавливаясь в эластичную прокладку (резиновый пласт) 5, устанавливаются по высоте в зависимости от толщины реек 24. При дальнейшем ходе планки 4 плотно прижимаются к рейкам, причем при отклонениях от прямоугольной формы реек по длине и в поперечном сечении планки, : перемещаясь по высоте и поворачиваясь на осях в соответствующих направлениях, а также упруго деформируясь под действием эластичной прокладки (резинового пласта, самоустанавливаются по поверхности реек, обеспечивая тем самым плотное поджатие. заклепок на любых участках. При дальнейшем осаждении каркаса с рейками происходит расклепывание заклепок. Затем пневмоцилиндр 9 срабатывает на возврат, поднимая клепальное устройство в верхнее положение, а пневмоцилиндр 17 поворачивает опоры 14 в горизонтальное положение и склепанное изделие по направляющим 20 извлекается изпод устройства.. Цикл повторяется. Использование предложенного устройства обеспечивает качественную клепку заподлицо при использовании в пакетах деталей с различной толщиной и геометрией, а также деталей из мягких материалов без нарущения их поверх ност;ей. Формула изрбретения Устройство дпя групповой клепки пакетов различной тодшшны, содержащее расположенные

в корпусе параллельно и с зазорами между ними ряд самоустанавливающихся пуансонов, опирающихся нерабочими торцами в эластичную прокладку, отличающееся тем, 410, с целью обеспечения клепки длиномерных пакетов неправильной геометрической формы типа реек детских санок и повьпления качества клепки, каждый пуансон выполнен в виде уп8826936

руго-деформируемой Т-образной планки, установленной концами в выполненных в корпусе в вертикальных пазах с возможностью перемещения относительно ее продольной оси. 5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 373075. Ю1. B21Ji5/32 1970 (прототип).

9

/2 JO

Фиг. 2.

.1

..1

1г-: -1г-:±-ir-:ж-ir-ж.-ii

JL, HT JU Iff JU Ш JL, Ш r-JL.

НЧ

l LJ 1-ХШ

. V

иг.

A-A

фаг. б