Ручной клепальный пресс Советский патент 1982 года по МПК B21J15/38 

(54) РУЧНОЙ КЛЕПАЛЬНЫЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к клепально-сборочным работам, в частности к ручному клепальному инструменту типа клепальных пневматических прессов.

Известен ручной клепальный пресс, содержащий смонтированную на корпусе силового цилиндра скобу с расположенными на ней поддержкой и пуансоном, шарнирно связанными через промежуточный элемент с одним из концов двуплечего рычага, взаимодействующего через ролик другим концом с клиновым ползуном, закрепленным на штоке силового цилиндра 1 .

Однако известный клепальный пресс имеет низкую производительность, не обеспечивает качественной групповой клепки, а также из-за отклонения по высоте головок заклепок имеет увеличенные габариты, кроме того, для . клепки заклепок с различным диаметром и шагом расположения требуется иметь набор клепальных прессов, что

увеличивает трудоемкость их изготов ления.

Цель изобретения - обеспечение групповой клепки при использовании заклепок различных типоразмеров и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что ручной клепальный пресс, содержащий смонтированную на корпусе силового цилиндра скобу с расположенными на ней поддержкой и пуансоном, шарнирно связанным через промежуточный элемент с одним из концов двуплечего рычага, взаимодействующего через ролик другим концом с клиновым ползуном, закрепленным на штоке силового цилиндра, снабжен шарнирно закрепленной на оси ролика тягой, расположенной одним концом в продоль-, ном пазу, выполненном на боковой поверхности клинового ползуна, а промежуточный элемент выполнен в виде шарнирно закрепленной на рычаге само станавливающейся опоры-захвптп.

Кроме того, пресс снабжен по меньшей мере одним дополнительньш пуансоном и одной поддержкой, при этом пуансоны своими нерабочими концами расположены в самоустанавливающейся опоре-захвате, при этом скоба с пуансонами и поддержками выполнена сменной.

На чертеже представлен ручной клепальный npeqc.

На корпусе 1 силового цилиндра, например пневмоцилиндра, установлена сменная скоба 2. На штоке 3 силового цилиндра укреплен клиновой ползун 4, опирающийся на ролики 5, установленные в пазу 6 корпуса I силового цилиндра. В пазу 7 на боковой поверхности клинового ползуна 4 устциовлена тяга 8, шарнирно связанная одним концом с осью ролика 9, закреплен ного на конце двуплечего рычага 10, вращающегося на оси 11 и опирающегося роликом 9 на.клиновой ползун, а на другом конце рычага 10 установлена на оси самоустанавливающая опора-захват 12, имеющая например уступ 13 с одной стороны для захвата Нерабочих концов (головок) пуансонов 14, установленных в сменной скобе 2 с поддержками 15. Скоба 2 крепится на корпусе 1 пневмоцилиндра, например, на одной оси 16 с опорой на регулируемый упор 17. Ручной клепальный пресс работает следующим образом. При перемещении посредством штока 3 клинового ползуна 4, опирающегося на .ролики 5 в пазу 6 корпуса 1 (пневмо)цилиндра, клиновая поверхность ползуна воздействует на ролик 9 двуплечего рычага 10, а тяга 8, скользя по пазу 7, удерживает в постоянном контакте клиновую поверхность ползуна с роликом двуплечего рычага при снятии нагрузки. Двуплечей рычаг, поворачиваясь вокруг оси 11, воздействует на самоустанавливающую опорузахват 12, которая благодаря шарнирному соединению обеспечивает равномер ное распределение усилия на пуансоны 14, которые, перемещаясь вниз, передают необходимое усилие на заклепки, установленные в поддержках 15 сменной

скобы 2, установленной на корпусе силового цилиндра посредством оси 16 и регулируемого упора 17.

При обратном ходе клинового ползуна с двуплечим рычагом и самоустанавливающейся опоры-захвата уступ 13 захватывает головку пуансонов и отводит их в первоначальное положение. Использование ручного клепального пресса обеспечивает групповую клепку plksличных заклепок и тем повышает производительность.

Формула изобретения

1. Ручной клепальный пресс, содер-t жащий смонтированную на корпусе силового цилиндра скобу с расположенными на ней поддержкой и пуансоном, шарнирно связанным через промежуточный элемент с одним из койцов двуплечего рычага, взаимодействующего ерез ролик другим концом с клиновым ползуном, закрепленным на штоке силового циливдра, о т л и чающийся .тем, что, с целью обеспечения группой клепки при использовании заклепок различного типоразмера и повьш1ения производительности, он снабжен шарнирно закрепленной на оси ролика тягой, расположенной одним концом в продольном пазу, выполненном на боковой поверхности клинового ползуна, а промежуточный элемент выполнен в виде шарнирно закрепленного на рычаге самоустанавливающейся опоры-захвата. 2.Пресс по п. 1, отличающ и и с я тем, что он снабжен по меньшей мере одним дополнительным пуансоном и одной поддержкой, при этом пуансоны своими нерабочими концами расположены в самрустанавливающейся опоре-захвате. 3.Пресс по п.п. 1 и 2, отличающийся тем, что скоба с пуансонами и поддержками выполнена сменной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 616028, кл, В 213 15/12, 1977 (прототип). П Ю 6