Изобретение относится к клепаль- но-сборочным работам и может найти применение в различных областях машиностроения,
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности базирования клепального изделия по заклепкам.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, в которых установлен стол 3 каретки. Кроме того, в каретку входят закрепленные на столе стойки А, платформа 5, установленная на стойках и подпружиненная пружинами 6 относительно стола. Платформа выполнена с выступами 7 и от- верстиями 8. На выступах 7 платформы закреплены направляющие штыри 9, на которых смонтированы установочные планки 1U, подпружиненные навстречу одна другой пружинами 11-13. Переме- щение планок 10 ограничивается посредством штифтов 14. На каждой из планок на обращенных один к другому торцах выполнены цилиндрические пазы 15 с коническими заходными поверхнос тями 16. Кроме того, на станине закреплены направляющие колонны 17, на которых смонтированы верхняя 18 и нижняя 19 неподвижные траверсы. Между ними установлена подвижная траверса 20 с клепальной матрицей 21, имею щей опорные поверхности для головок заклепок. Траверса 20 связана с гидроцилиндром 22. На нижней неподвижной траверсе установлены клепальные пуансоны 23, свободные концы которых имеют коническую поверхность 24, а торцовая - сферические углубления 25 для формирования головок заклепок Стол каретки соединен штоком 26 с цилиндром 27.
Установка для групповой клепки работает следующим образом.
На установочные планки 10 устанавливают детали 28 (например, щит и табличку к комбайну Дон-1500), совместив их отверстия под заклепки с отверстиями, образованными цилиндрическими канавками 15, сомкнутыми пружинами 11-13. Вставляют в эти отверстия заклепки 29, забазировав таким образом на них все собранные детали 28 клепаемого изделия. Цилиндр 27 втягивает шток 26 и перемещает стол 3
0
5
Q
5
каретки с установленными на нем деталями 28 и заклепками 29 в зону клепки, совместив при этом оси заклепок
29с осями опорных поверхностей матрицы 21 и сферических углублений 25 клепальных пуансонов 23.
Гидроцилиндр 22 выдвигает шток
30и перемещает траверсу 20 с матрицей 21 вниз. Головки заклепок 29 входят в контакт с опорными поверхностями матрицы 21, которая своей нижней поверхностью передает усилие через пакет деталей на платформу 5. Последняя перемещается вниз, пружины 6 сжимаются, передавая усилие сжатия на пакет деталей. Конические поверхности 24 клепальных пуансонов 23 входят в конические заходные поверхности 16, раздвигают установочные план-- ки 10, а поверхности торцовых сферических углублений 25 расклепывающих пуансонов формируют заклепочные головки .
Гидроцилиндр 22 втягивает шток 30, траверса 20 занимает исходное положение. Пружина 6 разжимается, платформа 5 поднимается до упора гайкой
31в нижнюю поверхность стола 3 каретки .
Пуансоны 23 вь/ходят из конических
заходиых п(верхностей 16, пружины 11-13 разжимагтся, установочные планки 10 смыкаются. Цилиндр 27 выдвигает свой шток 26 и перемещает стол 3 каретки в исходное положение. Собранное изделие снимают с каретки. Устройство приведено в исходное положение.
Формула изобретения
Установка для групповой клепки, содержащая закрепленные на станине направляющие колонны, на которых смонтированы верхняя и нижняя неподвижные траверсы и подвижная траверса с опорными поверхностями и приводом перемещения, размещенная мелоду неподвижными траверсами, а также клепальные пуансоны и механизм подачи клепаемого изделия в зону клепки, выполненные в виде каретки с приводом ее перемещения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности базирования клепаемого изделия по заклепкам, каретка механизма подачи выполнена в виде стола.
стоек, закрепленных на столе, платформы с отверстиями, установленной на стойках и подпру)йиненной относительно стола, направляющих штырей, закрепленных на платформе параллельно последней, а также установочных планок.
смонтированных на направляющих штырях с возможностью ограниченного перемещения и подпружиненных относительно платформы навстречу одна другой, при
21786
этом на каждой из планок на обращенных один к другому торцах вьшолнены цилиндрические пазы с сопряженными между собой коническими и цилиндрическими участками, образующими отверстие, продольные оси которых совпадают с центром отверстий платформы, клепальные пуансоны закреплены на нижней неподвижной траверсе, а их свободные концы выполнены коническими.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клепки | 1979 |
|
SU891199A1 |
Клепальный станок | 1975 |
|
SU526432A1 |
Устройство для клепки полусепараторов | 1979 |
|
SU971553A1 |
Установка для групповой клепки | 1986 |
|
SU1349867A1 |
Полуавтомат для клепки тормозных колодок | 1981 |
|
SU1165526A1 |
Устройство для групповой клепки пакетов различной толщины | 1980 |
|
SU882693A1 |
Полуавтомат для клепки тормозных колодок | 1984 |
|
SU1224083A1 |
Стенд для сборки цепного транспортера | 1980 |
|
SU950511A1 |
Станок для клепки накладок к тормозным колодкам | 1981 |
|
SU1034827A1 |
Сверлильно-клепальный полуавтомат | 1988 |
|
SU1532179A1 |
Изобретение относится к клепке. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения базирования клепаемого изделия по заклепкам. Установка содержит станину 1 с направляющими 2 и установленную в них каретку. Последняя состоит из стола 3 со стойками 4 и платформы 5, установленной на стойках. На направляющих штырях 9 платформы смонтированы установочные планки 10. На каждой из планок выполнены цилиндрические пазы с коническими заходными поверхностями 16. Собираемые детали 28 с заклепками 29 устанавливаются на платформе с заходом стержней заклепок в отверстия планок 10. Стол 3 каретки перемещается в зону клепки. Включается гидроцилиндр 22, который перемещает траверсу 20 с матрицей 21 вниз. Под действием последней платформа 5 перемещается вниз, конические поверхности 24 пуансонов 23 входят в конические заходные поверхности 16, раздвигают установочные планки 10 и осуществляют клепку. 2 ил.
.
Фаг.г
Установка для групповой клепки | 1986 |
|
SU1349867A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1988-03-29—Подача