Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при выпуске формовых резинотехнических деталей, эксплуатируемых в средах масел при низких температурах. Известен резиновый слоистый материал для уплотнения, работающий в среде масел, состоящий из жесткой подложки с двухсторонним резиновым покрытием на основе бутадиеннитрильног5 каучука ij . Однако резиновое покрытие на основе бутадиенкитрильного каучука в процессе эксплуатации теряет свои ценные свойства и особенно мягкост и морозостойкость, что проявляется в повышении твердости и температуры хрупкости резины после выдержки ее в среде масел, что приводит к снижению срока службы уплотнения. Цель изобретения - повьппение срока эксплуатации материала Указанная цель достигается тем, что резиновый слоистый материал для уплотнения, включающий жесткую подложку и двухстороннее резиновое покрытие, последнее выполнено из резины на основе смеси бутадиеннитрильного каучука и бутадиенстирольного термоэластопласта, взятых в соотношении соответственно 70-95: 5-30. Пример 1. Оценивают свойства известного резинового покрытия для армированных сальников на основе бутадиеннитрильного каучука, состава мас.ч. : каучук 100,0 (25% СКН-26 и 75% СКН-18); сера 0,5; тиурам 2,2; сантокюр 1,0; окись цинка 5,0; стеариновая кислота 1,0; фталевый ангидрид 0,5; сантофлекс УР-1,0; параксинеозон 1,0; техуглерод IlM-151,0; ДГ-100-69,0; дибутилфталат 38,0; дибутилсебацинат 30,0.Свойства известного и предлагаемых покрытий из резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучука и бутадиенстирольного термо ластопласта марки ЛСТ-30 приведены в таблице. Покрытие 2 имеет 95% бутадиеннитрияьного каучука, 5% термоэластопласта; в составе отсутствует дибути себациаиат,остальные ингредиенты те же, что в покрытии 1. Покрытие 3 имеет 83,3% БНК, 16,7% ДСТ-30, в сос таве отсутствует дибутилсебацианат, остальные ингредиенты те же. Покрытие 4 имеет 77% БНК, 23% ДСТ-30,в нем отсутствует дибутилсебацианат, остальные ингредиенты остались те же; покрытие 5 имеет 70% БНК, 30% ДСТ-30, в нем отсутствовал дибутилсебацианат,остальные ингредиенты те же, что в покрытиях 1-4. Сопоставление свойств известного покрытия 1 с предлагаемыми покрытиями 2-5 показывает, что предлагаемые покрытия имеют лучший комплекс эксплуатационных по казателей: выше прочность при разрыве,ниже изменение после набухания в масле по весу и объему, лучше сохраняют свойства после набухания 74 в. маслах. Так, если для известного после выдержки в масле окрытия Ткр астет на IJC и равна , то для. предлагаемого покрытия Тхр в е условиях растет только на и близка к , что обеспечивает повышение срока эксплуатации уплотнения в условиях действия низких темнератур. Кроме того, сохранение уровня твердости после выдержки в масле предлагаемому покрытию дает лучшие эластические и уплотняющие свойс1ла в процессе эксплуатации, т.е. увеличивает срок службы изделий. Внедрение предлагаемого решения несложно в технологическом плане, требуется лишь уменьшить дозировку пластификатора, что обеспечивает, . кроме того, экономию средств, поскольку дибутилсебацианат (исключенный в примерах из состава предлагаемого покрытия) наиболее эффективный пластификатор бутадиеннитрильных каучуков, дорог и дефицитен, так как готовится на основе импортного сырья.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Резиновый слоистый материал для уплотнения | 1980 |
|
SU882778A1 |
| Резиновая смесь на основе бутадиеннитрильного каучука | 1982 |
|
SU1058979A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМ-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2011 |
|
RU2461593C1 |
| Способ получения резиновой смеси | 1981 |
|
SU979399A1 |
| ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2111985C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1995 |
|
RU2113445C1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU954404A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2002 |
|
RU2218370C1 |
| ФОРМУЕМАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU373279A1 |
| БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011667C1 |
Прочность при разрыве, Ша
Относительное удлинение, %
Температура хрупкост
С,исходная
после выдержки в
масле СЖР-2 при
в течение
24 ч
после вьщержки в
масле СЖР-2 при +70с в течение 120 ч Твердость по ТМ-2 исходная
выдержки в СЖР-2 при в течение
76
12,7 11,8 11,5 11,5
156164164 190
-55-54-58 -59
-48-52-5.4 -55
-47 -50 -52 -52 80 79 80 77
80 75
78
81
120 ч
82
в масле
-12,4 15,5
Фор1«гла изобретения
Резиновый слоистый материал для уплотнения, включающий жесткую подложку и двухстороннее резиновое покрытие, отличающийся тем, что, с целью повыщения срока эксплуатации материала, покрытие выполнено из резины на основе смеси бутадиенПродолжение таблицы
82
76
80 74
-3,8 -2,5 -3,3 -0,6 -4,9 -2,9 -4,1 -1,6
нитрильного каучука и бутадиенстирольного термоэластопласта, взятых в соотношении соответственно 70-95; ;5-30.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Иванова В.Н. и др. Технология резиновых технических изделий, Л.,Химия, 1975, с. 171 (прототип).
