ФОРМУЕМАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Советский патент 1973 года по МПК C08L25/10 C08L9/00 C08L11/00 C08L23/00 C08L27/06 

Изобретение относится к композициям на основе блок1сопол1име.ров диенов и винилароматических соединений и карбоцепных полимеров. Такое изобретение может найти применение при получении различных покрытий ва текстиле, бумаге, бетоне, металле и других материалах, а также при получении пленочных изделий. Известна композиция «а основе блоксополимеров диенов и винилароматических соединений типа ABA, где А - блок винилароматического соединения, В - блок полидиена в смеси с карбоцепным полимером (полиэтиленом) . Однако указанная композиция имеет сравнительно низкий индекс расплава (который определяется при 190° С, нагрузке 21,6 кг, диаметре капилляра 2мм}, высокую температуру переработки на валковом оборудовании, которая 0|бусловлена температурой плавления (Полиэтилена, равной 130-140°С, а также недостаточной масло-бензостойкостью и прочностью крепления к основе (текстилю, бетону, металлу и др.), высоким остаточны-м удлинением. Кроме того, использование в качестве карбоцепного полимера низкомолекулярноло полиэтилена приводит к его миграции из композиции (изделия). Целью изобретения улучшение ряда физико-механических показателей и повышение масло-;бензостойкости формуемых полимерных композиций. Эта цель достигается тем, что в качестве высокомолекулярных добавок в композиции используют полимеры, выбранные из группы, содержащий полиэтилен, хлорированный или хлорсульфированный полиэтилен, продукт окисления термодеструктурированного полиэтилена, поливинилхло,рид, бутадиеннитрильный, лолихлоропреновый каучук в количестве 0,5-50 вес. ч. на 100 вес. ч. блоксополимера. В композицию могут быть введены Н1аяолнители. Композиция по данному изобретению состоит из блоксополимера типа ABA, где А - блок ви.нилароматического соединения, В - блок полидиена и высокомолекулярных добавок. В качестве блоксополимера типа ABA могут быть использованы бутадиенстирольный термоэластопласт (ДСТ), изопреи стщрольный термоэластопласт (ИСТ), изо-: прен-сс-метилстирольный термоэластопласт (ИМСТ) и другие с содержанием блока А в каждом из них не менее 20%. В качестве высокомолекулярных добавок используют соединения, приведенные выше, в количестве 0,5-50 вес. ч. на 100 вес. ч. блоксополимера. РТзменение этого соотношения в сторону

увеличения содержания высокомолекулярных добавок в композиции приводит к снижению сопротивления разрыву, повышеиию остаточиого удлинения, масло-бензостойкости. Введение их менее 0,5 вес. ч. не дает заметного изменения свойств композиции по сравнению с обычными блоксоцолимерами типа ABA. Композиции могут быть как ненаполненпые, так и наполненные в зависимости от свойств исходных блоксополимеров типа ДВА и назначения композиции. Для удешевления или окрашивания композиции в нее могут быть введены различные наполнители, например ОКИСИ1 металлов (кальция, цинка и др.), двуокиси металлов (титана и др.) и неметаллов (кремния и др.), гидроокиси металлов (кальция, цинка), различные сажи, например газовая канальная, ламповая, печные сажи, а также органические и неортаничеекие кислоты, например стеариновая, кремневая и их соли (стеарат цинка, силикат кальция, углекислый кальций и др.).

ПриБлоксополимер типа ABA мер

Бутадиенстирольныйтермоэластопласт, содержащий 27% связанного стирола, с индексом расплава 0,6 г/10 мин (ДСТ-30-1)

То же

3 4

рутадиенстирольный термоэластопласт, содержащий 26% связанного стирола, с индексом расплава 1,5 г/10 мин (ДСТ-30-2)

То же

Бутадиенстирольный термоэластопласт, содержащий 29% связанного стирола, с индексом расплава 39 г/10 мин (ДСТ-30-3)

Блоксополимеры типа ABA и указанные высокомолекулярные добавки хорошо совмещаются друг с другом, особенно с бутадиеннитрильными каучуками, что выражается в малой затрате времени для их смешения, снижении температуры переработки, улучшении прозрачности получаемых пленок, повышении физико-механических показателей.

Композиции получают механическим смешением полимерных компонентов, например на смесительных вальцах и другом смесительном оборудовании. В случае необходимости проводят гранулирование композиций на обычных гранулирующих машишах. Переработка композиций в изделия может осуществляться каландрованием (кашированием), экструзией, литьем под давлением, растворением с использованием оборудования, обычно применяемого для этих целей.

В табл. 1, 2 приведены примеры композиций, иллюстрирующие данное изобретение и их свойств-а.

Таблица 1

Высокомолекулярная добавка

Полиэтилен высокого давления с индексом расплава 1.5 г/10 мин

Продукт окисления термодеструктурированного полиэтилена с кислотным числом 35 и мол. вес. 1000

Бутадиеннитрильный каучук СКН-40 М

Хлорированный полиэтилен, содержащий 39% хлора

Полихлоропреновый каучук ,НТ

Хлорсульфированный полиэтилен Поливинилхлорид (ПВХС-70)

Таблица 2

Примеры

Композиции, указанные в таблице, изготовляли на смесительных вальцах при соответствующей температуре валков. В цримере 1 крошку блоксополимера ДСТ-30-1 об.рабатывали на вальцах в течение 10 мин. до получения «шкурки полимера. На И минуте в полимер ДСТ-30-1 вводили полиэтилен, а на 20 минуте - наполнитель - гидроокись кальция. Обш;ее время приготовления композиции составляло 25-30 мин.

В примерах 2-7 композиции приготовляли следуюш,им образом. Крошку сополимера ABA обрабатывали на вальцах в течение 5 мин. На 6 минуте вводили высокомолекулярные добавки и смешение продолжали до 10 мин. Затем в композиции добавляли гидроокись кальция. Обшее время приготовления комгаозиции 15 мин.

Предложенные композиции перерабатываются при более низких температурах, имеют более высокий индекс расплава, более низкое остаточное удлинение, повышенные масло-бензостойкость и прочность крепления к основе. Кроме того, композиции обеспечивают сложный комплекс положительных свойств, предъявляемых разнообразными условиями эксплуатации изделий из них.

Предмет изобретения

Формуемая полимерная композиция, в ключаюшая блоксополимер типа ABA, где А - блок винилароматического соединения., В - блок полидиена, высокомолекулярные добавки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ряда физико-механических показателей и повышения масло-бензостойкостЕ, в качестве высокомолекулярных добавок использованы полимеры, выбранные из группы, содержащей полиэтилен, хлорированный или хлорсульфированный полиэтилен, продукт окисления термодеструктурированного полиэтилена, поливинилхлорид, бутадиеннитрильный, полихлоропреновый каучуки в количестве 0,5- 50 вес. ч. на 100 вес. ч. блоксополимера.