Резиновый слоистый материал для уплотнения Советский патент 1981 года по МПК B29H9/10 B32B25/04 C08L53/02 

Изобретение относится к, резиновой промышленности и может быть применено для изготовления формовых резинотехнических изделий, работающих в маслах при низких температурах. Известен слоистый материал для уплотнения, работающий в среде масел, включающий жесткую подложку с двухсторонним резиновым покрытием на ост нове бутадиеннитрильного каучука fy . рднако резиновое покрытие на основе бутадиеннитрильного каучука в процессе эксплуатации теряет свои ценные свойства и особенно мягкость и морозостойкость, что проявляется в повышении твердости ,и температуры хруп- . кости резины после выдержки ее в среде маселжчто приводит, в .свою очередь к снижению .срока службы уплотнения. Цель изобретения - повышение срока эксплуатац ш материала. Поставленная цель достигается тем, .что в резиновом слоистом материале для уплотнения, включакидем жесткую подложку и двухстороннее резиновое покрытие, последнее выполнено из резины на основе смеси бутадиеннитрильного каучука, бутадиенстирольного термоэластопласта и бутадиенового каучука,, взятых в соотношении соответственно 70-90: 5-20:5-20. Пример I. Оценивают свойства известного резинового покрытия на основа бутадиеннитрильного каучука (сКН-2б), содержащего, мае. ч.: CKH-26-lOO,Oj сера 0,5; тиурам сульфеиамид Ц 1,0; стеарин 1,0; белила цинковые 5,0; сантофпекс АР 1,0; параоксииеозон 1,0; техуглерод ПМ-15 50,0; ДГ-100 30,0; дибутилфтаг лат 30,0; дибутилсебацинат 30,0. Свойства резиновых покрытий сальников приведены в .таблице. Пример 2. Покрытие состоит . из резины, включающей те же ингредиенты, что ипокрытие по примеру 1, но не имеющей дибутилсебацината и содержащей 90% СКН-26, 5% термозластопласта ДСТ-30 и 5% бутадиенового каучука СКД.

Пример 3. Покрытие состоит из резины, включающей те же химикаты, но без дибутилсебацината и coAepscrtr 80% СКН-26, 10% ДСТ-30 и 10% СКД.

Пример 4. Покрытие состоит из резины, включающей все химикаты.

.но без дибутилсебахщната и содержит 70% СКН-26, 15% ДСТ-30 и 15% СКД; В примерах 5 и б в резинах покрытия также отсутствует дибутилсебацинат, входят все остальные ингредиенты, но для примера 3-75% СКН-26, гО% ДСТ-30 и 5% СКД, для примера 6-75% СКН-26, 20% ДСТ и -6КД. :

Прочность при разрыве, МПа

Относительное удлинение,%

Температура хрупкости, С исходная

;

-36 . -40 -41

586060

после выдержки в масле СЖР-2 при 70®С 120 ч

Набухание в масле: СЖР-2, при 24 ч

Результаты испытаний показывают, что известное покрытие в сравнение с предпагаемыми покрытиями показывает снижение морозостойкости, повышение твердости после выдержки в среде эксплуатации. Так, у резины известного покрытия наблюдается повышение Тхр на , и твердости на 9 ед., в то время как для предлагаемого покрытия ТХР растет на 6-8°, а твердость остается практически неизмененой.Это

10,9 10,3 9,4 9,8 10,0

410 348

364 350 330

-47 -49

-53 -52 -51

-46 -44 -45

60 60

61

60

60

60

61

обеспечивает предлагаемому покрытию дучшие эластические и уплотняющие

свойства в процессе эксплуатации, т.е. увеличивает срок службы изделия.

Внедрение пр едлагаемогр решения не сложно в технологическом плане, , требуется несколько уменьшить дозировку пластификатора,что обеспечивает экономию с редств,так как пластификаторы дороги и дефицитныjпоскольку,например дкбутилсебацинат, изготавлива58827786

ют на основе пищевого импортного сы- тации материала, покыртие выполнено рья.из резины на основе смеси бутадиенФормула изобретения S каучука, взятых в соотношении соотРезиновый слоистый материал дляИсточники информации,

уплотнения, включающий жесткую под- принятые во- внимание при экспертизе ложку и двухстороннее резиновое по- 1. Иванова В. Н. и др. Технология крытие, отличающийся тем, резиновыхтех1шческих изделий. Л,, что, с целью повышения срока эксплуа- . Химия, 1975. с. 171 (прототип).

нитрильного каучука, бутадиенстирольного термоэластопласта и бу гадиенового ветственно 70-90: 5-20:5-20.