Полимерная пресс-композиция Советский патент 1981 года по МПК C08L61/14 C01B31/04 

Изобретение относится к порошковояг металлургии И может быть использовано при получении утлеграфитовых изделий. Известна пресс-композиция для получения углеграфитовых материалов, представляющая собой смесь неграфитированвого кокса и органического связующего сред нетемпературный или высокотемпературный пек. Недостатками этой пресс-массы являются большая продолжительность термообработки (до нескольких сот часов). . Кроме того, использование неграфитированного кокса предполагает проведение высокотемпературной (250О- 27ОО° операции обжига с целью графитацки кокса. Известна таюке пресс-композиция для получейия углеграфитовых изделий, включающая 68-100 вес. ч. графита, 0-40вес.ч нефтяного кокса и 5-25 вес.ч. (на 1ОО частей наполнителя) наволачной фенолфор мальдегидной смолы 2. Изделия;изготовляемые на основе этой пресс-массы, формуют при 1ОО6ОО С в течение 30 с - 5 ч. Плотность получаемого материала при 600 С колеблется в пределах 1,3 -1,8 г/см , а при дальнейшей термообработке при 5ОО - 100О С снижается до 1,2 1,72 г/см. Этой пресс-композиции присущи не- достатки указанного состава. Все это не позволяет получать изделия высокой плотности ( 1,7 2 г/см). Наиболее близкой к предлагаемой является полимерная пресс-композиция, . содержащая полимерное связующее и искусственный графит, причем в качестве ноли мерного связующего - используется суспензия мелко-дисперсной термопластичной смолы в жидкой термореактивной смоле в соотношении 1:4 Гз. Недостатком этой пресс- массы является то, что она не позволяет получать углеграфитовые изделия с плотностью выше 1,75 г/см (после карбонизации

связующего). Кроме того, для равномерного распределения жидкого связуюющего требуется многократная операция вальцевания или экструзии пресс-массы.

Целью изобретения является повышение плотности углеграфитового материала после карбонизации связующего и упрощение смешения связующего и наполнителя.

Эта цель достигается тем, что композиция, содержащая полимерное связующее и .искусственный графит, в качеств полимерного связующего содержит фенолфталеиновую смолу с размером частиц 0,001-0,05 мм, искусственный графит

с размером частиц 0,1-О,2 мм и дополнительно содержит натуральный графит с размером частиц 0,ОО01-0,О5 мм при следующем соотношении компонетов , масс.%:

фенолфталеиновая смола 18-22 Искусственный графит39-41

Натуральный графит39-41

Пресс-композицию готовят в барабанном смесителер в который. загружаЕот исходные компоненты и вращают со скорост 0,5 - 3 об/с в течение 0,5-1,0 ч.

Составы предлагаемой пресс-композиц представлены в табл. 1 .

Таблица 1

1 2 3 4

Из приготовленных составов пресскомпозиции формуют образцы путем теплого 2-стороннего прессования при нагревании до 150 С под давлением 100 кг/см . Температуру поднимают равномерно в течение 20 мин, после чего, снимают нагрузку .и сформованные изделия (0 6,3 мм.

Таким образом, в отличие от известного Qocra.Ba пресс-массы, предлагаемая пресс- композиция позволяет повысить плотность углеграфитового материала и упростить процесс смещивания связующего и наполнителя.

Плотность углеграфитового материала, получаемого после термообработки теплопрессованных образцов, достигает 1,83 1,84 г/см против 1,75 известному способу.

- 12 мм) карбонизуют в атмосфере аргона при нагреве от 13О до 8ОО С со скоростью 15О /мин.

Характеристики углеграфитовых изделий, приготовленных на.основе предлагаемой пресс-композиции, представлены в табл. 2.

Таблица 2

Формулаизобретения

Полимерная пресс-композиция для уг- леграфитовых изделий, содержащая полимерное связующее и искусственный графит, отличающаяся тем, что, с целью повышения пл.отности углеграфитового материала после карбонизации связующего и упрощениясмещения связующего и наполнителя она в качестве связующего содержит фенолфталеиновую смолу с размером частиц 58S31 0,ОО1-0,О5 мм, искусственный графит с раамером частиц 0,1-О,2 мм и дополнительно содержит натуральный графит с размером частиц 0,0001-0,05 мм при следующем соотношении компонентов, масс.%: $ Фенолфталеиновая смола 18-22 Искусственный графит 39-41 Натуральный графит 39-41 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 02А I. Фиалков А.С. Технология и оборудование электроугопьного 11роизводства, М.-П., Госэнергоиадат, 1958, с, 6-51. 2. Патент США N 3838188, кп- 264-23, 1974, 3. Авторское свидетельство СССР № 521294, кл. С 08 U 61/10, 1976 (прототип).