Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1985 года по МПК C10M165/00 C10M165/00 C10M125/24 C10M129/56 C10M133/08 C10M135/10 C10M143/02 C10N40/24 

1

Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности в поточных линиях при волочении труб из углеродистых сталей.

Цель изобретения - повьшение антифрикционных и противозадирных свойств смазки.

Для приготовления смазки используют следующие вещества: минеральное масло, полиэтилен молекулярной массы 800-2000, фосфорную кислоту, алкилбензол сульфированный и продукт, полученный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел. Фосфатидньй концентрат состоит из кефалинов (45%), лецитинов (10%) и ацетонорастворимых продуктов (45%) . Этот продукт термообрабатывают при 200 С в течение 1-2 ч.

Алкилоламиновую соль олеиновой кислоты получают следующим образом 15% триэтаноламина или моноэтаноламина и 85% олеиновой кислоты сливают в емкость и перемешивают при 60-80 С в течение 1 ч, температуру смеси доводят до 200 С и при периодическом перемешивании вьщерживают 1-2 ч. Термообработка двух указанных продуктов необходима для окисления двойных связей, входящих в их состав непредельных жирных кислот.

Предлагаемую смазку приготавливают следуннцим образом.

В емкость с минеральным маслом вводят полиэтилен и подогревают до 60-80 С при перемешивании. В эту же емкость вливают сульфированньй алкилбензол и небольшими порциМи термообработанную алкилоламиновую соль олеиновой кислоты. Полученную смесь перемешивают 5-10 мин Затем в эту же емкость при 60 С вливают термообработанньй продукт, полученный из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел. Всю массу снова перемешивают в течение 5-to мин при одновременном добавлении фосфорной кислоты.

Приготовленные и опробованные составы смазок представлены в табл. 1.

Для сравнения предлагаемую и известную смазки наносят на полосу

715152

из углеродистой стали марки 08КП, .которую подвергают волочению со степенью обжатия 21. Эффективность составов смазок сравнивают по величине коэффициента трений и ycvлиям волочения, которые определяют на испытательной машине МГ-1 (антифрикционные свойства), по состоянию поверхности продеформированной

О полосы - наличию дефектов и классу чис,тоты (противозадирные свойства) . Класс чистоты определяют на профилометре-профилографе. При этом по каждому из вариантов смазок проводят по 10 испытаний. Результатыусредненных испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, предлагаемый состав смазки в отличие от известного (состав 6) имеет более низкие коэффициент трения и усилия волочения, т.е. обладает более высокими антифрикционными свойствами. На поверхности изделий при деформа5 дни отсутствуют дефекты, являкшщеся следами налипания металла на инструмент, а класс чистоты намного вьппе, что свидетельствует о более высоких противозадирных свойствах смазки.

0 Кроме того, предлагаемая смазка легко удаляется в щелочных растворах или выгорает при нагреве свьш1е 700°С.

Использование смазки состава 4

с меньшим содержанием компонентов и смазки 5 с большим содержанием компонентов не обеспечивает достаточных антифрикционных и противозадирных свойств (коэффициент трения лее высокий, процесс волочения протекает, с дрожанием, обрьгоом полос и налипанием металла на инструмент, в результате чего резко возрастают усилия волочения).

5 Для сравнения предлагаемая и известная смазки были опробованы в промьшшенных условиях при беэоправочном и справочном волочении труб из сталей 20, Ю.

Q Волочение проводят по следующим маршрутам: 22-4,5-19 -4 мм, 15 3,2 - 12 2,9 мм, 10 2,7 7 - 2,5 мм.

На предлагаемой смазке протянуто

55 15 тыс. м труб. При волочении труб на известной смазке наблюдается налипание металла на инструмент, обрьшы головок, дрожание. Усилие волочения 3 составляет 4,5 т, чистота поверхности труб после волочения соответс вует шероховатости 0,60-0,69 мкм. При волочении труб на предлагаемой смазке налипание металла на инс румент отсутствует, чистота поверхности готовых труб соответствует шероховатости 0,12-0,16 мкм. 15.4 Таким образом, предлагаемая смазка по сравнению с известной обеспечивает высокие противвзадирные и антифрикционные свойства в условиях волочения, когда в очаге деформации развивается температура выше , отсутствует налипание .металла на инструмент и процесс волочения протекает стабильно (без дрожания). Таблица1

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТ1Ш МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло и полиэтилен, отличающаяся тем, что, с целью повьппения антифрикционных и противозадирных свойств, она дополнительно содержит алкилоламиновую соль олеиновой кислоты, алкилбензол сульфированный, фосфорную кислоту, термообработанньй продукт, полученньм из жидкой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел, и в качестве полиэтилена используют полиэтилен молекулярной массы 800-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкилоламиновая соль олеиновой кислоты 8-11 Минеральное масло 15-18 Алкилбензол сульфиро(Л ванный14-16 Фосфорная кислота 8-12 с Полиэтилен молекулярной массы 800-2000 i 2-4 Термообработанньй продукт, полученный из жидкой фазы раст сд ел воренного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел Остальное

410

0,058

390

0,056

0,16 Волочение осуществОтсутствуютляется стабильно

0,16

То же

410

0,058 460 0,063

Ha 4 пластинах следы налипания

450

0,061

На 3 пластинах следы налипания 490 0,071

Налипание, задиры420 0,058

Отсутствуют

t

0,056

390 405 0,057

Продолжение табл. 2

zEizi:

0,16 - 0,63 Обрыв полосы (2 полосы)

0,63 Дрожание

Не из- Обрыв полосы меряют

Волочение осуществляется стабильно

о

II

0,16

То же 0,16