Технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1981 года по МПК C10M1/44 C10M1/20 

(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, а точнее к технологическим смазкам для волочения и прокатки труб, а также для холодной прокатки листа из труднодеформируемых сталей и сплавов. Известен широкий ассортимент технологических смазок, применяемых при холодной дефор мации труб и листа на основе минеральных, растительных масел и различных добавок 1. Недостатком технологических смазок является сложность применения их для холодного деформирования труб, поскольку они эффективны только при .совместном использовании с подсмазочными покрытиями. Кроме того, невысокая смазочная эффективность зтих композиций значительно сужает диапазон достигаемых обжатий. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является технологическая смаз ка, содержащая в качестве полимера нолизтилен низкого давления и минеральное масло 2. Однако эта смазка не обеспечивает высоких смазочных и экра1шруюших свойств при жестких режимах деформирования труб без подсмазочных покрытий и высоких обжатий при деформировании листа. Она имеет низкую стабильность, обладает высоким коэффициентом трения и низкими противозадирными свойствами, вследствие этого наблюдается налипание металла на формующий инструмент. Цель изобретения - повыщение стабильности, улучшение смазочных и противозадирных свойств технологической смазки. Поставленная цель достигается тем, что технологическая смазка, содержащая минеральное масло и полимер в качестве последнего содержит фосфорхлорировант т полиэтилен молекулярного веса 20000-100000 и дополнительно содержит бутасил при следующем содержании компонентов, вес.%: Фосфорхлорированный полиэтилен0,75-4,5 Бутасил0,25-1,0 Минеральное маслоОстальное Введение фосфора и хлора в полимерную цепь осуществляется путем обработки полиэтилена смесью (PCIs + POCIj) в соотнощении f:l. Процесс фосфорхлорирования осуществляJOT при температуре 73° С, 11,7 ч. При этом в модифицированном полимере содержание фосфора и хлора соответсгаенно-составляет 0,75 и 1,72%. Используемый полимер имеет формулу сн2.-си, Результаты испытаний смазок на основе фосфорхлорированного полиэтилена показали, что уменьшение содержания групп -СИ«) в полимере приводит к снижению эффектавности смазки. Увеличение содержания этих групп трудно осуществимо в связи с необходимостью проведения синтеза при более высоKfix температурах, что значительно усложняет процесс производства смазки. Бутасил в состав смазочной среды вводится для улучшения ее стабильности. Содержание бу тасила, необходимое для предотвращения, расслоения смазки составляет 0,25-1,0%. Приготовление технологической смазки на основе фосфорхлорированного полиэтилена осу шествляется растворением полимера в М1шерая иом лгасле при 130-150°С. После полного раст ворения полимера раствор охлаждают до комнатной температуры. Затегл в его состав при п ремешивании вводят бутасил. В табл. 1 приведетп следующие рецептуры смазок. Сравнительные стендовые испытания известн . (N 1) и предлагаемых технологических смазо ( 2-6) проводились на волочильном стенд ; МТ-1, моделирующем основные процессы деф Фосфорхлорированньтй ПЭ Бутасил Мшкральное масло (ИС-12)

Таблица 1 -0,75 -0,25 95 99 мации труб, при деформировании заготовок из ст. 20 при различных степенях деформации. Технологические смазки наносились на поверхность заготовок без технологических покрытий. Результаты испытаний приведены в табл. 2. В составах 1 и 2 использовали полимер с молекулярным весом 20000 у.е. составах N 3 и 4 - 60000 у.е. и в составах NW 5 и 6 100000 у.е. Стабильность смазочной среды определяют по рбъему смазки расслоившейся за 30 сут. В результате испытаний показано, что на пластинках покрытых смазкой № 1, наблюдалось налипание металла на инструмент. На пластинках, покрытых смазками №№ 2-6, налипания металла на инструмент не наблюдалось. Объем отслоившейся фазы при 30-ти дневтом отстаивании у смазки № 1 составляет 23%, у с мазки № 2 - 7%, у смазки № 3 - 0,5%. У смазок №№ 4, 5 и 6 отслоившейся фазы не наблюдалось. Па смазках fPN 1 и 4 протянуто 130 м труб из ст. 10 По маршруту 18x1 - 14x0,85 мм. Процесс волочения на смазке № 4 проходил удовлетворительно: дрожания и обрьшов труб не было, налипания металлов на инструмент не наблюдалось. При волочении труб на смазке № 1 наблюдалось дрожаш1е и обрьгеы труб, а также налипание металла на инструмент. Смазка № 6 с повышенной концентрацией компонентов имеет высокую вязкость и трудно наносится на поверхность заготовок. Таким образом, предлагаемая смазка зна штельно снижает коэффициент контактного трения, устраняет налипание обрабатьшаемого металла на поверхность инструмента при цеформированни заготовок без технологических покрьгой во всем диапазоне рабочих обжатий. Предлагаемая смазка обладает также повышенной стабильностью. 1,5 3 4,55 0,5 0,75 I1,2 98 96,25 94,5 93,8

0,095 0,085 0,080

Деформирование заготовок осуществляется при предельных нагрузках. Имеются следы налипания.